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方形铝壳电池（三极）负极与壳体电压低导致铝壳腐蚀漏液，请高手指导 已有10人参与
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我们生产的方形铝壳电池（NCM）单体20Ah，目前发现因铝壳腐蚀而漏液的问题，具体现象如下： 1、电池情况：方形铝壳（NCM），三极，正负极与壳体绝缘，绝缘方式是通过一个橡胶垫+一个PP收紧垫，通过螺栓进行紧固密封的，工艺为先组装电芯时进行螺栓紧固（10N），未注液电芯（组装完成激光焊封口后）烘烤后注液前进行二次紧固确认，后面再注液。 2、问题：目前发现电芯负极与壳体电压低于正常水平，正常情况为壳体对负极电压2.6V左右，但目前发现有0.1%左右低于1V，0.05%左右低于0.5V，单体电芯库存（常温，20%SOC）3个月，铝壳未发生明显腐蚀，解剖后个别有腐蚀痕迹。但问题是单体PACK成电池包后（电池包110V80A）库存一个月后电芯出现约10%铝壳被电解液腐蚀透了，被腐蚀电池壳体与铝壳电压都低于1V。 3、我们的分析：负极与壳体绝缘不好（壳体做过无损探伤，排除壳体本身问题），铜与铝接通形成了原电池效应，腐蚀了铝壳，具体可参考《锂离子动力电池铝外壳的腐蚀》力神张娜的这篇文章； 问题和疑惑需大神们帮着解决： 1、为何单体电芯没有铝壳没有腐蚀透，而PACK后电芯大规模腐蚀透了，原因是什么（是PACK过程中造成了极柱绝缘破坏还是电化学方面原因）？如果是电化学原因是PACK后电压等级上升还是并联后电流增大（PACK只进行过一个循环充放电）？ 2、具体的电化学原理是什么，我们有什么手段能够复现故障，用什么方法可以使腐蚀变得更快，比如联接更大的电池组（串并联更多）或者进行充放电循环等其他方法。 急需要各位大神能够从原理上予以解释，谢谢  |
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