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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 材料综合 » 成型与控制 » 研制过程中的问题解决
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欢欢很怕蛇

新虫 (初入文坛)

[求助] 研制过程中的问题解决 已有4人参与

我现在需要用模具把金属铁 铝粉末压制在一起，用的是硬质合金模具，所用的压力换算过来大概是160MPa，但是出现了退模难的问题，感觉有少量金属粉末与模具壁发生了冷焊。压制这种较软的金属，是我选用的压力太大了还是模具的材料有问题？之前压制的时候只是抹了一些滑石粉，并没有在壁上添加润滑剂，如果是润滑剂 ，我该选择什么润滑剂呢，最好是在高温下可以直接分解为气体或者挥发那种。
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1楼 2016-12-19 09:37:27
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bigbright

银虫 (正式写手)
引用回帖:
6楼: Originally posted by 欢欢很怕蛇 at 2016-12-19 13:50:32
也有可能是磨具自身不光滑，我最后是要做成多孔材料  但模具材料的选择应该没影响吧？
...

模具材料没问题。压完以后怎样做成多孔材料？
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9楼2016-12-19 16:21:57
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13813921817

木虫之王 (文坛精英)

上善若水，利万物而不争

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
说润滑剂不准确，应该是脱模剂。用硅油做脱模剂不错。
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2楼2016-12-19 09:45:20
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bigbright

银虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
你是热压还是冷压，热压是很容易粘模的。不知道你是做生产还是试验，要是试验的话氮化硼喷剂效果不错，就是略贵，不适合生产。想请教你粉末氧化问题怎么解决
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3楼2016-12-19 10:43:33
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欢欢很怕蛇

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
3楼: Originally posted by bigbright at 2016-12-19 10:43:33
你是热压还是冷压，热压是很容易粘模的。不知道你是做生产还是试验，要是试验的话氮化硼喷剂效果不错，就是略贵，不适合生产。想请教你粉末氧化问题怎么解决

冷压，实验室做的  我觉得可能是我的压力太高了导致的
你用的是什么粉末？
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4楼2016-12-19 11:01:59
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