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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 制备成型 » 氮化硅粉体干压成型容易开裂
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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fresh_air

铜虫 (小有名气)

[求助] 氮化硅粉体干压成型容易开裂 已有5人参与

使用氮化硅粉体压制成型，造粒后选40——60目的粉体，模具直径2cm，PVA浓度5%，加入量从5%—20%（造粒过程水分有蒸发，最终粉体湿度约为4.5%-10%）使用16MPa压力，保压1分钟左右，压出来的试块受压面上面边缘部位容易开裂，中心部位没有问题，这是怎么造成的，大家一起讨论下啊！
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1楼 2016-10-20 13:28:36
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

猎人dpp

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
你是压圆柱块体试样吧，我以前用的这种方法：
1、将称量纸减成2个与压头一样的大小的圆片，放在压头上，也就是将粉体和压头隔开，这样避免压实后又块体粘在压头上出现开裂现象；
2、压制试样时可以尽量将试样高度压制高一点，这样即便是圆柱端面出现开裂现象，可以用细砂子将开裂的端面磨掉，磨的时候要注意上下两个端面平整，且与侧面垂直；
3、适当加大保压力和保压时间，保压的力你可以根据压强和端面面积来计算，楼上的也有提到；
4、脱模时的脱模速率一定要慢，特别是刚开始脱模时，过快的脱模也会使端面边缘部位划伤。
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6楼2016-10-21 09:41:38
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lwenchuan

铜虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
应该是试样与模具有些粘连，脱模时应力太大，就裂了。试试把模具打点油，润滑一下
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经世致用、知行合一
7楼2016-10-21 09:57:07
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guxue

专家顾问 (知名作家)

学习使人进步

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
开裂的原因主要有粘结剂不均匀，压力过大。从这两方面调试。
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青出于蓝而胜于蓝
8楼2016-10-21 15:46:01
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sxll

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
引用回帖:
3楼: Originally posted by xiao阿力 at 2016-10-20 19:32:58
压力太大了吧8-10Mpa 试试啊

如果试样16MP的压力，应该说比较小，但见不过不少的人压力换算不正确，所以不确定到底是不是压力的问题，目前工业上一般都是百兆帕以上的压力。
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4楼2016-10-20 20:34:06
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mania369

金虫 (小有名气)
需要100甚至150MPa以上才可以

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5楼2016-10-20 21:59:41
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普通回帖

yingzicai

铁杆木虫 (正式写手)

草根

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
圆柱形吗？
最好上个图
如果是圆柱形，压制的上端面边缘锐角处有一点点掉边是不好控制，粘结剂是否均匀？掉的粉体看看是不是特别干。
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氮化硅生产，开发
2楼2016-10-20 16:00:42
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xiao阿力

木虫 (正式写手)

葡萄干
压力太大了吧8-10Mpa 试试啊

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撑住气，一条路走到黑，就是专家了。
3楼2016-10-20 19:32:58
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jackboton

新虫 (正式写手)
压力不够大。。或者粘结剂不够

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9楼2016-10-22 12:47:04
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黄红旗0623

木虫 (文坛精英)

随风舒客！
我感觉粘结剂没有问题，就是压力太大了，改成3兆帕试试。

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没有失败，只有淘汰！
10楼2016-10-23 22:31:23
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