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幽默浪子

铁虫 (初入文坛)

[交流] 环氧树脂趁热脱模存在的问题(非自然冷却后脱模) 已有4人参与

E51环氧树脂甲基六氢苯酐固化剂。80℃2h+100 2h+120 4h  采用平板硫化机压制成型(0.4mm试样)
存在问题:脱模过程只能通过趁热脱模(此时韧性好些);如果等其自然冷却至室温,部分试样会自然炸裂,无法使用。
请问:非自然冷却存在的问题有哪些?请从电气性能,力学性能两方面考虑!谢谢!
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qsbondzhang

新虫 (初入文坛)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
您用甲六体系,一般来说做的都是户外产品,或者对颜色要求比较高的产品。您说的趁热脱模,其实就是工艺上说的随炉冷却,就是固化物固化后随加热炉自然冷却,这样的话,内外环境温差较缓和,应力集中不明显,是不会出现相应的裂纹或者缺陷。你说的自然冷却至室温,样品开裂,还是体系本身的原因,环氧本身就是脆性材料,在实际生产过程中会有嵌件,这样应力会有集中,可在配方体系中适当添加增韧剂,对韧性进行很大的改善,就会对后续的力学性能及电气性能有很大改善,具体可联系我,互相沟通交流,我们主要做电力行业浇注料,希望能够帮到您,谢谢
2楼2016-10-13 09:13:39
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谷雨记

银虫 (小有名气)

3楼2016-10-13 11:33:10
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幽默浪子

铁虫 (初入文坛)

引用回帖:
2楼: Originally posted by qsbondzhang at 2016-10-13 09:13:39
您用甲六体系,一般来说做的都是户外产品,或者对颜色要求比较高的产品。您说的趁热脱模,其实就是工艺上说的随炉冷却,就是固化物固化后随加热炉自然冷却,这样的话,内外环境温差较缓和,应力集中不明显,是不会出 ...

首先对您表示感谢!
我主要做绝缘材料改性,做的是10cm直径,0.4mm厚的圆形用于测试的试样。我说的趁热脱模指的是,在120℃固化四小时结束后,立即取出模具并对其进行脱模;自然冷却到室温制得是待模具冷却后再进行脱模。但模具冷却后,会发现固化物开裂。
我怀疑是热胀冷缩导致的。此外我不知道这种方法除对力学性能有影响外,是否对电气性能有影响。
4楼2016-10-18 21:23:07
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FITER

新虫 (初入文坛)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
有纤维增强吗?树脂与模具材料的热膨胀系数不一样,冷却后的收缩不一样,纯树脂的大多了。用个PP塑料内模或FRP内模试试。

发自小木虫Android客户端
5楼2016-11-05 21:01:28
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幽默浪子

铁虫 (初入文坛)

引用回帖:
5楼: Originally posted by FITER at 2016-11-05 21:01:28
有纤维增强吗?树脂与模具材料的热膨胀系数不一样,冷却后的收缩不一样,纯树脂的大多了。用个PP塑料内模或FRP内模试试。

谢谢
6楼2016-11-11 20:47:57
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异域蓝枫

木虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
厚度太薄了,做平板都都裂,原因上面说的很清楚了,固化体系和模具都事原因,如果非要做的话,像之前说的更换模具材质或者固化体系增加增韧剂。最直接的方法就是产品做厚点,然后加工到要求的厚度。
7楼2016-11-26 14:50:10
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异域蓝枫

木虫 (小有名气)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
而且测试要求0.4mm?电子行业的?
8楼2016-11-26 14:52:45
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幽默浪子

铁虫 (初入文坛)

引用回帖:
8楼: Originally posted by 异域蓝枫 at 2016-11-26 14:52:45
而且测试要求0.4mm?电子行业的?

是做环氧树脂基体的纳米填充改性工作
9楼2016-12-05 17:16:23
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