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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 复合材料 » 树脂基 » 环氧树脂趁热脱模存在的问题（非自然冷却后脱模）
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幽默浪子

铁虫 (初入文坛)

[交流] 环氧树脂趁热脱模存在的问题（非自然冷却后脱模） 已有4人参与

E51环氧树脂甲基六氢苯酐固化剂。80℃2h+100 2h+120 4h  采用平板硫化机压制成型（0.4mm试样）
存在问题：脱模过程只能通过趁热脱模（此时韧性好些）；如果等其自然冷却至室温，部分试样会自然炸裂，无法使用。
请问：非自然冷却存在的问题有哪些？请从电气性能，力学性能两方面考虑！谢谢！
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1楼 2016-10-12 09:48:43
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qsbondzhang

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
您用甲六体系，一般来说做的都是户外产品，或者对颜色要求比较高的产品。您说的趁热脱模，其实就是工艺上说的随炉冷却，就是固化物固化后随加热炉自然冷却，这样的话，内外环境温差较缓和，应力集中不明显，是不会出现相应的裂纹或者缺陷。你说的自然冷却至室温，样品开裂，还是体系本身的原因，环氧本身就是脆性材料，在实际生产过程中会有嵌件，这样应力会有集中，可在配方体系中适当添加增韧剂，对韧性进行很大的改善，就会对后续的力学性能及电气性能有很大改善，具体可联系我，互相沟通交流，我们主要做电力行业浇注料，希望能够帮到您，谢谢
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2楼2016-10-13 09:13:39
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谷雨记

银虫 (小有名气)
上楼有见解

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3楼2016-10-13 11:33:10
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幽默浪子

铁虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by qsbondzhang at 2016-10-13 09:13:39
您用甲六体系，一般来说做的都是户外产品，或者对颜色要求比较高的产品。您说的趁热脱模，其实就是工艺上说的随炉冷却，就是固化物固化后随加热炉自然冷却，这样的话，内外环境温差较缓和，应力集中不明显，是不会出 ...

首先对您表示感谢！
我主要做绝缘材料改性，做的是10cm直径，0.4mm厚的圆形用于测试的试样。我说的趁热脱模指的是，在120℃固化四小时结束后，立即取出模具并对其进行脱模；自然冷却到室温制得是待模具冷却后再进行脱模。但模具冷却后，会发现固化物开裂。
我怀疑是热胀冷缩导致的。此外我不知道这种方法除对力学性能有影响外，是否对电气性能有影响。
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4楼2016-10-18 21:23:07
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FITER

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
有纤维增强吗？树脂与模具材料的热膨胀系数不一样，冷却后的收缩不一样，纯树脂的大多了。用个PP塑料内模或FRP内模试试。

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5楼2016-11-05 21:01:28
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幽默浪子

铁虫 (初入文坛)
引用回帖:
5楼: Originally posted by FITER at 2016-11-05 21:01:28
有纤维增强吗？树脂与模具材料的热膨胀系数不一样，冷却后的收缩不一样，纯树脂的大多了。用个PP塑料内模或FRP内模试试。

谢谢
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6楼2016-11-11 20:47:57
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异域蓝枫

木虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
厚度太薄了，做平板都都裂，原因上面说的很清楚了，固化体系和模具都事原因，如果非要做的话，像之前说的更换模具材质或者固化体系增加增韧剂。最直接的方法就是产品做厚点，然后加工到要求的厚度。
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7楼2016-11-26 14:50:10
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异域蓝枫

木虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
而且测试要求0.4mm？电子行业的？
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8楼2016-11-26 14:52:45
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幽默浪子

铁虫 (初入文坛)
引用回帖:
8楼: Originally posted by 异域蓝枫 at 2016-11-26 14:52:45
而且测试要求0.4mm？电子行业的？

是做环氧树脂基体的纳米填充改性工作
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9楼2016-12-05 17:16:23
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