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【转载】熔纺氨纶切片项目可行性报告【已搜无重复】
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熔纺氨纶切片项目可行性报告 一 项目概况 热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)，是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的高分子聚合物。其作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料。本项目中所提到的熔纺氨纶切片是TPU中最高级的产品，其采用一步法合成，成为熔纺氨纶的原料，我国称为“氨纶切片”(以下简称“氨纶切片”)。 氨纶切片的生产是将有机二异氰酸酯、聚醚(酯)二醇、扩链剂和助剂等原料，经计量泵精确计量，直接进入双螺杆挤出机进行连续聚合反应后，再经过水下造料，冷却脱水而成。 成品氨纶切片经纺丝企业的干燥、再熔融、计量、纺丝、上油、卷绕、平衡等工序，即可得到氨纶纤维。 氨纶是一种具有高弹性的高档化学纤维，以其优良的性能使织物穿着舒适,能适合身体部位的弯曲的需要,使服装对身体的束缚力很小,同时织物还有很好的防皱性、皱折定型能力永久不变。被广泛用于带有弹性功能的纺织、针织产品。如袜子、泳装、女士内衣、束身衣、体型服、毛衫、保暖衬衣、弹力牛仔布、精纺面料，以及医疗用弹性绷带、创可贴等等。 氨纶的学名为聚氨酯弹性纤维，美国称为“斯潘特克斯”(Spendex)纤维。产量居世界首位的美国杜邦公司生产的氨纶商标为“莱卡”(Lycra)；我国商品名即称为氨纶，香港称人造橡胶丝。 目前，国际上生产氨纶的工艺方法有四种：即干法、湿法、化学法和熔融法。其中化学法已被陶汰，湿法也即将陶汰，而干法则是自一九三七年由德国拜耳研发，一九五九年由美国杜邦实现工业化生产以来，一直沿用至今。 干法工艺生产的氨纶纤维具有优秀的物理特性，用于各种高档纺织品及针织品。但由于此种工艺方法所需生产厂房、场地、设备及工艺处理投资巨大，势必造成生产成本过高。最主要的就是干法工艺必须使用有机溶剂：即二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC)此溶剂极易挥发，对环境构成严重污染，对有接触人员的身体器官(肝脏)造成危害。为此，在对环保意识很强的发达国家和地区，均纷纷停止发展干法氨纶企业。 熔融法工艺生产氨纶，是近年来发展起来的新技术，它以设备投资少、投产周期短、生产流程简单、产量高、成本低、尤其是无污染等优势受到人们的普遍关注，成为各大厂商竟相研究、开发、投资的热点。可以说，干法氨纶与熔法氨纶因各具优点，已成为当今国际国内生产氨纶的两大主流工艺方法。据业内权威人士预测，随着作为软件的熔纺氨纶技术研究的不断深入和发展；也随着作为硬件的熔纺氨纶设备、助剂及有关配套的不断完善，其熔融法纺氨纶的工艺方法必将逐步取代干法，成为氨纶生产的主导方法。 干法与熔法纺氨纶工艺比较： 干 法 熔 法 设备投资费用 1-1.1亿元RMB/500吨/年 500万元RMB/1200吨/年 纺丝速度 400-900m/min 500-1000m/min 工艺技术成熟性 成熟 已实现应用 对环境影响 严重污染 无污染 产品显著优点 熔点高，热变形温度高，伸长大，回弹率高。 手感柔和，耐久，耐氯，耐水解性好。 应用领域 全面 袜子，毛衫，内衣。 配套产业 较为完善 发展中 发展障碍 投资费用过高 热变形温度有待提高 二 本项目的技术成熟性 本项目是提供一种氨纶切片的生产装置及其制备氨纶切片的应用方法，采用该生产装置可制备带有线性结构，热塑性能良好的纺丝原料:氨纶切片。本装备操作方便，显著简化了氨纶切片的生产工艺，减少设备投资和降低生产成本，明显改善生态环境和工人的工作条件，提高产品质量。 项目是这样实现的：(设备上) 该装置包括储料罐、低速混合罐、双螺杆挤出机、水下造粒机、脱水干燥机和储料仓。还有电器温控系统和配套设备。其技术要点是：原料高分子二醇和二异氰酸酯的储料罐分别通过带有计量泵的保温料罐，与同样经过精确计量的扩链剂一同进入双螺杆挤出机，物料在精确控温的双螺杆内进行聚合反应，然后通过内置40-50μm滤芯的过滤器，后水下造粒，再经冷却水的输送，进入脱水干燥，筛选后进入储料仓。 由于本套设备是为制备线性组织及热塑性能良好的熔纺氨纶切片而专门设计的生产装置，所以能从根本上克服现有技术存在的缺陷。该装置特别设置了能够精确供给原料的精密计量泵；设置了双螺杆挤出机，在适当温度条件下完成聚合反应；另外，在双螺杆挤出机与水下造粒机之间还设置了为消除凝胶粒子与杂质，并对物料起到均质的融体过滤器。这就有效地保证了由此装备而生产的氨纶切片在纺丝过程中做到极少断头，有效地保证了氨纶丝的质量。 本项目产品所用的原料是： 1，异氰酸酯： 4，4＇--二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)均适应TPU的生产，而MDI的苯基环状结构更适合纤维TPU(氨纶切片)，令其硬度适中，微相形态分离效果更佳。 2，高分子二醇： 高分子二醇与二异氰酸酯接触产生化学反应，形成TPU中的软组织，并为聚合物提供诸如弹性及柔韧性能等物理特点，高分子二醇最好从聚酯二醇、聚醚二醇、聚碳酸酯二醇、聚酯醚二醇中选择一种或二种以上的高分子二醇使用。其中聚酯的抗紫外线、抗氧化及抗化学性能较佳，聚醚则抗水解、稳定性较好。 3，扩链剂 扩链剂与异氰酸酯，形成TPU硬组织，最常用生产氨纶切片的扩链剂是低分子二醇，即1，4-丁二醇(BDO)，也可以选用乙二醇，丙二醇，1，5-戊二醇，和1，6-已二醇等。另外还有工艺助剂如：抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂 三 国内外市场 氨纶切片是以熔融法纺制氨纶纤维的原料，我国又是国际氨纶消费最大的国家，目前尚不能自给，每年均需要进口大量氨纶。 近几年我国的氨纶产能和产量增长虽快，但需求增长更快。2003年我国对氨纶的需求量为8.13万吨，2004年为12.82万吨。2005年为13.57万吨，到2010年将接近18万吨。国产氨纶始终不能满足国内市场需求，使氨纶进口量保持高速增长，成为全球最大的氨纶市场。 历年氨纶产能产量走势（供参考） 2001 2002 2003 2004 氨纶厂家分类 7家干纺 9家干纺 15家干纺 27家干纺 2家湿纺 2家湿纺 24家熔纺 30家熔纺 3家熔纺 7家熔纺 氨纶厂家总数 12 18 39 57 总产能（万吨） 2.51 3.44 9.52 19 总产量（万吨） 1.7 2.41 5.45 10.6 国内熔纺氨纶厂家产能表（供参考） 氨纶厂家 2004年产能吨 2005年 产能吨 氨纶厂家 2004年产能吨 2005年产能吨 江苏云菲 1000 3000 武进五洋 100 100 江苏南黄海 2000 3000 苏州华伟 100 100 海宁新高 1000 2000 宜兴华意 150 150 浙江精辉 1000 2000 中山新顺 100 200 江苏金祥 100 1000 常熟赛纶丝 100 200 张家港惠泰 500 500 上海宇航 100 100 保定天鹅 500 1500 张家港汇丰 100 100 海安宏发 100 100 大连合成 100 100 海宁庆达 70 200 昌源氨纶 150 150 海宁星源 100 100 上虞化纤 100 100 苏州伟丽 100 300 山东肥城 0 500 无锡长安 100 100 绍兴阻燃 0 500 杭州艺鸣 200 500 桐张长江 0 500 苏州长泰 0 100 中山大涌 150 300 无锡宏鹰 200 200 深圳雅群 200 合 计 30 家 产 能 2005年合计：１8220 吨 1.生产工艺优势的比较： 目前在国内市场，40D的干纺氨纶价格平均为8万元/吨，而原料成本已达到3.2万元/吨，如再去掉生产成本和财务费用，也有一定的利润。而熔纺氨纶则与干纺氨纶不同，由于熔纺氨纶的投资小，生产成本低，即使氨纶仍维持现行价格，那也有很大的利润空间，尤其是细旦氨纶。因为干纺氨纶是复丝，熔纺氨纶是单丝，同是20D，这就对其设备的结构要求更高、更精、对其生产工艺要求更难，满卷成品率低，使生产成本增高。而熔纺氨纶则是单丝生产工艺相对容易，满卷成品率高，所以生产成本就低。 2.要求产品细分比较： 从项目概况中的干纺、熔纺优势相比，由于干纺氨纶具有优秀的弹性指标，可满足各种高、中、低档纺织、针织制品，因此，产品价格比熔纺氨纶要高。而熔纺氨纶现行具有的弹性指标是不能胜任高档制品(如泳装、精纺面料)，但可满足中、低档纺织、针织品的指标要求。 就市场而言，无论是过去，现在，还是将来，对高档产品的需求相对有限，更大的市场需求还是面向大众的中低档产品，所以熔纺氨纶就更具有市场空间和更旺盛的人气。随着作为硬件的熔纺氨纶设备、助剂及有关配套的不断完善，工艺配方的不断改进,其熔纺氨纶纤维的性能指标会达到或超过干法氨纶纤维的指标,熔纺氨纶又以其绿色环保,在不久的将来一定会慢慢取而代之。 对氨纶丝的应用企业而言，本着提高产品质量，降低生产成本的原则出发，没有一个企业愿意选用价格相对较高的干纺丝生产中、低档产品，而正确的选择是熔纺氨纶丝，即可以满足产品的各项指标需求，又可以降低生产成本，何乐而不为。随着纺织、针织工艺技术的不断提高，纺织针织设备的不断改进和完善，人们对纺织，针织品的需求也朝着具有个性化，功能化，超薄、超轻、超透方向发展。所以对15—30D的细旦丝需求量不断增加，为熔纺氨纶的发展提供了良好的契机。 3.长远发展之比较 目前，氨纶生产的两大主流工艺方法即干法和熔融法。熔融法工艺生产氨纶，则是近年来发展起来的新技术，它以设备投资少、投产周期短、生产流程简单、产量高、成本低、尤其是无污染等优势受到人们的普遍关注，成为各大厂商竟相研究、开发、投资的热点。干法工艺生产的氨纶纤维具有优秀的物理特性，用于各种高档纺织品及针织品。但由于此种工艺方法所需生产厂房、场地、设备及工艺处理投资巨大，势必造成生产成本过高，还有一个至关重要的问题，就是环保。干法氨纶工艺要求在一种具有有机溶剂(DMF)或(DMAC)的环境条件下成丝，此溶剂极易挥发，对周围环境构成污染，对有接触人员的身体器官(肝脏)构成危害。 同时，干纺氨纶丝的表面必然还附有微量溶剂残留物，所以在发达国家已明令禁止用干法氨纶生产与人体皮肤有接触的内衣产品。再有，在发达国家，尤其是欧州和美国、日本，为保护本国、本地区的环境不受污染，已不再发展干纺氨纶，原企业或停产、或外迁、或转让。在美国本土境内就已没有干纺氨纶企业，我国早已明令不再审批干纺氨纶项目兴建。仅此从环保角度出发，干纺氨纶的发展就越发受到限制。 而熔纺氨纶的生产工艺不需溶剂、无任何排放物和残留物，环保安全，在国际上称之为绿色氨纶，所以，其发展前景被普遍看好。 要发展溶纺氨纶，就必须解决原料—氨纶切片。目前，在国内所有熔纺氨纶企业所需氨纶切片均购买德国巴斯夫和美国诺誉的进口产品，价格在5.2—5.3万元/吨水平。而且供应商还规定定货起点必须为16吨，(一个20尺货柜)，还必须提前60天付款。这就给生产规模本就不大的熔纺企业在流动资金方面造成沉重的压力，如何解决氨纶切片国产化，则迫在眉睫。 氨纶切片项目就是在国内熔纺氨纶企业的千呼万唤中试产成功，即将投放市场，与国外进口产品并驾齐驱。同时，我们将在保证产品质量的前提下，打出我们的价格优势，树我们中国的品牌。 四项目总投资及生产规模 项目的投资可因实际的情况而定。投资的多少,决定生产规模的大小,投资大,生产规模就大,反之就小。例如上一条熔纺氨纶切片生产线设备投入资金为500万元RMB(包括配套设套)可年产1200吨熔纺切片。要想自己熔纺氨纶切片,一条纺丝生产钱大约为150万元RMB(配套设备可以公用)。这里不包括厂房、实验设备及流动资金. 五 设备选型及生产原料供应 生产设备的选型，直接影响着产品的生产品质，必须慎重认真而行，但又不能只盯着进口设备。进口设备固然好，但价格甚高，经多方考虑，制定一种中外稼接方式。 对氨纶切片生产设备，计量装置需要计量精度高，否则将直接影响生产配方准确性。对此，选用进口的精密齿轮计量泵和质量流量计；中部聚合用的双螺杆挤出机，则选用国内产品，而后部的水下造粒机组，在国内没有此类产品，必须进口。 氨纶切片的主要原料是PTMG ,MDI和BDO三种。目前基本上依赖进口。国内仅有二家公司分别生产MDI和PTMG。可喜的是烟台万华已在浙江宁波筹建了一个年产十余万吨MDI的生产基地，还有德国巴斯夫与国内四家公司合资在上海漕泾化工区建设国际目前最大规模的PTMG及MDI产品基地,可以有足够的国产原料支持其氨纶切片及其它TPU的生产。 六 经济效益 本项目达到一定的规模后,据现在的市场行情有很大的利润空间,要是投资方想追求更高的利润,可以把部分的氨纶切片自己消化掉,就是自己熔纺氨纶纤维,这样自己生产氨纶切片,自己纺丝,这样下来,不但有了更大的利润空间,也保证了产品在市场上的竞争实力。 七 能源 本项目消耗的主要能源为电能 生产用冷却水系循环使用，只需定时补水即可。 本项目建筑的冬季采暖，则根据当地采暖条件与规定，尽可能的利用集中供热。 要是在南方建厂，采暖就不必考虑在内！ 八环境保护 本项目产品所需生产原料、辅料均为无毒，无挥发性，闪点较高。整个生产过程是在一定温度的环境下全密闭生产，无任何排放物，实为环保性产品，在国际上则称为“绿色氨纶”。 总之本项目一但投产成功，就可以在当地形成一项支柱产业，由此可围绕本项目产品形成下游产品加工产业群，带动周边地区的经济发展和就业，增加政府的财政收入，同时也有利社会治安的稳定。可以肯定的说本项目的成功，具有着很好的经济效益和积极的社会效益。 [ Last edited by nanzai on 2008-11-29 at 13:16 ] |
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