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wo405146793

金虫 (正式写手)

[求助] 孔型轧制方面的疑问? 已有3人参与

已经提过好几次问题了,我做的材料是铌合金(铌钨和铌铪)还是对孔型轧制比较陌生,比如轧制棒材的缺陷问题,道次加工率问题,轧透性如何保证,轧制完毕后退火后晶粒的大小控制,冷轧和热轧的优缺点?还有就是有没有这方面的资料?

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wo405146793

金虫 (正式写手)

2楼2016-09-28 14:37:41
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
这个应该参照型钢的轧制工艺,结合铌钨和铌铪合金的材料特性综合决定这两种合金的棒材轧制工艺。缺陷主要有折叠、欠充满、表面纵裂纹和横裂纹、中心裂纹。
3楼2016-09-28 14:52:35
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zbhwel

专家顾问 (知名作家)

【答案】应助回帖

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感谢参与,应助指数 +1
wo405146793: 金币+50, ★★★★★最佳答案 2016-10-08 11:55:19
红舟流星: 金币+10, MM-EPI+1, EPI回答 2016-10-21 22:28:10
铌合金(铌钨和铌铪)还是对孔型轧制比较陌生,比如轧制棒材的缺陷问题,道次加工率问题,轧透性如何保证,轧制完毕后退火后晶粒的大小控制,冷轧和热轧的优缺点?还有就是有没有这方面的资料?

由于铌合金用量很少,所以很少去针对该合金的特性去设计专门的孔型,一般多采用轧钢的孔型进行轧制。但轧钢的孔型已经限定了,道次加工率一般都在15%左右,所以道次加工率依据现有的轧钢孔型计算清楚就行(热轧宝鸡的民企很多,目前多用于轧钛合金,轧铌合金问题也不大),不用太去纠结这个问题,必须关注总加工率,即两次热处理或两次加热之间的变形量。由于轧制的棒材截面积不是很大,所以轧透性可以保证,也是没有问题的。
轧制完毕后退火后晶粒的大小控制,冷加工后需要真空退火,晶粒细化很明显,热加工需要控制好温度和变形量,控制合适的话,晶粒均匀化和细化也会比较好的。
关于冷轧和热轧的优缺点其实就是热变形和冷变形的优缺点,在一般的塑性加工原理教材中讲的很清楚,我也就不赘述了,大致相通。东方钽业对于铌钨合金在15~6mm可以冷轧,采用的是平立辊连续冷轧机。
关于这两种铌合金热轧和冷轧方面的资料几乎没有,虽然有这么生产的,但发表的文章几乎没有。
主要从事稀有金属钛合金、钽铌及其合金,铍青铜材料及管棒线材塑性加工技术研究与生产。
4楼2016-09-29 10:07:16
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平江易趣

木虫 (正式写手)

额,你这问的好宽泛啊,既涉及到了孔型设计的问题还涉及材料组织,我觉得不能简单一本书能解决的,要看好几本书

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5楼2016-09-29 21:08:19
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nfer

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
关于轧透性的问题:不同合金成分的整体压缩率是有大致的范围的,满足范围一般能够轧投。也就是说坯料和成品界面之间有关系。

关于晶粒控制:这是个热机轧制的问题。包括轧制的温度区间,道次压下率,道次之间的热处理,轧制后的在线和离线热处理。

冷轧和热轧:和前面网友说的差不多,问题太宽泛了,连冷轧热轧都没确定,就去谈工艺细节,感觉不合常理。
6楼2016-09-30 13:10:48
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