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| 真空灌注原理及叶片生产流程（含使用的材料）图 |
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【答案】应助回帖
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灌注的基本原则是将树脂在真空负压下作用被“吸入”增强纤维或纤维布中。树脂灌注玻纤布的速度是由以下参数决定； 树脂系统的粘度 η 玻纤布或增强纤维的浸润能力 D 作用在灌注树脂的压强梯度 ΔP 灌注速度v于上述三个参数的相关性为： v ∝ D x ΔP η于是可知灌注速度与纤维浸润能力（D）正相关，与灌注压强梯度(ΔP)正相关，与树脂粘度(η)反相关 树脂粘度 在给定负压下，低粘度树脂保证了更快的流动性，树脂流过增强纤维层时受到的阻力也减小了。好的流动性意味着可以减少树脂注入点，增大灌注构件同时减小灌注设计的复杂度。 树脂粘度由微观分子结构决定。以环氧树脂为例，多数用于风电叶片灌注制造的树脂，以稀释剂降低标准环氧单体树脂的粘度值。对树脂配方的调整要特别注意在改变粘度的同时不会对最终的机械性能和物理性能产生较大影响。 另一种提高灌注速度的方法是提高树脂温度，树脂的粘度是随温度升高而降低的。加热灌注树脂的好处在于增加了树脂的流动性和浸润能力，减少了树脂注入点，增加了灌注工艺速度，但同时会伴随集中放热危险的加大。 粘度变化的规律引出了一个一般规律：温度每上升10~15°C，反应速度加倍，需要的固化时间将减半。当液态树脂开始发生固化反应，其粘度会不断递增，直至形成凝胶现象，在固化的最后阶段硬化为固体。粘度的增加限制了灌注工艺的继续进行，当未完全灌注就产生了树脂凝胶，将会导致很难修复的干纤维区域。所以，灌注用树脂的设计需要考虑具体工艺的需要，以保证粘度和反应度的适中 |
2楼2016-10-01 15:34:29