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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 聚乳酸在热压成型过程中会产生大量气泡怎么办？
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predawnlin

新虫 (小有名气)

[求助] 聚乳酸在热压成型过程中会产生大量气泡怎么办？ 已有4人参与

这两天做实验，将聚乳酸用压片机热压成型，压出来的样品内部存在大量气泡，放气好多次也除不出去，这要怎么办呀？？聚乳酸是先用DMF溶解，再在水里凝结出来，充分干燥后热压的，热压温度160℃左右，1.5MPa，压10-15min。求助各位大神，现在实验卡在这好惆怅啊......
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1楼 2016-09-10 09:24:46
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

vmuch520

至尊木虫 (文坛精英)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
predawnlin: 金币+5, ★★★很有帮助 2016-09-11 16:57:31
谁说的PLA热压气泡无解？
首先，要彻底干燥；弄成小颗粒或碎屑；
放到模具中，把料稍微往中间放，PLA上下面最好用聚酰亚胺薄膜夹着（三明治一样）。
放到热压机上，加热板靠近刚好压上不要加压，维持一个压力作用，预热，这时就大部分熔融了。然后慢慢加压到10MPa作用，维持2-3分钟。
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5楼2016-09-10 16:47:26
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普通回帖

初次见面

专家顾问 (知名作家)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
聚乳酸本身就很容易降解，很难热压的，10--15min应该降解气体排出了，基本无解
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高分子材料合金、填充，增韧剂、相容剂
2楼2016-09-10 09:32:23
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yangxian

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
聚乳酸本身就是易降解塑料，热压气泡基本无解，祝楼主好运，顶
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用实践验证的东西才是符合我要的东西
3楼2016-09-10 11:28:22
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
聚乳酸热分解温度200。首先要排除设备、工艺、温度原因。找PP来试试。有时压力小、传热不均匀，颗粒间的气排不出去。
时间感觉比较长。5分钟就OK了，时间长，有微量水份会降解。
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4楼2016-09-10 13:43:24
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predawnlin

新虫 (小有名气)
引用回帖:
5楼: Originally posted by vmuch520 at 2016-09-10 16:47:26
谁说的PLA热压气泡无解？
首先，要彻底干燥；弄成小颗粒或碎屑；
放到模具中，把料稍微往中间放，PLA上下面最好用聚酰亚胺薄膜夹着（三明治一样）。
放到热压机上，加热板靠近刚好压上不要加压，维持一个压力作用 ...

在水里凝结成颗粒也是很软的那种，感觉太疏松，我先试下预热吧，谢谢啊
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6楼2016-09-11 16:59:28
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predawnlin

新虫 (小有名气)
引用回帖:
4楼: Originally posted by 南京的李工 at 2016-09-10 13:43:24
聚乳酸热分解温度200。首先要排除设备、工艺、温度原因。找PP来试试。有时压力小、传热不均匀，颗粒间的气排不出去。
时间感觉比较长。5分钟就OK了，时间长，有微量水份会降解。

压1mm厚的薄片，现在只压3min也还是有气泡...
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7楼2016-09-11 17:02:11
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vmuch520

至尊木虫 (文坛精英)
引用回帖:
6楼: Originally posted by predawnlin at 2016-09-11 16:59:28
在水里凝结成颗粒也是很软的那种，感觉太疏松，我先试下预热吧，谢谢啊...

为什么要用DMF溶解？是有东西需要在DMF这种极性溶剂里分散？
而且，即便是必须用DMF，那沉淀剂用水也不对啊。
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8楼2016-09-11 17:10:34
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predawnlin

新虫 (小有名气)
引用回帖:
8楼: Originally posted by vmuch520 at 2016-09-11 17:10:34
为什么要用DMF溶解？是有东西需要在DMF这种极性溶剂里分散？
而且，即便是必须用DMF，那沉淀剂用水也不对啊。...

用DMF溶是为了后面加填料好分散均匀，用水主要是考虑要多次洗涤，用量大，那应该用什么沉淀比较好呢

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9楼2016-09-12 10:18:07
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vmuch520

至尊木虫 (文坛精英)
引用回帖:
9楼: Originally posted by predawnlin at 2016-09-12 10:18:07
用DMF溶是为了后面加填料好分散均匀，用水主要是考虑要多次洗涤，用量大，那应该用什么沉淀比较好呢
...

我也没做过，你可以少量PLLA溶于DMF（先别分散填料，不然浪费填料）试试乙醇或甲醇。先乙醇试试看
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10楼2016-09-12 11:17:00
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