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hb_wcy铁杆木虫 (著名写手)
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【求助】举例说明胶黏剂的主要成分
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举例说明胶黏剂的主要成分及其作用 比如：醋酸乙烯酯胶黏剂中添加：水、硫酸铵、等等分别作甚用的 可以再举其他的例子 谢谢应助 刚接触精化 初学乍道 [ Last edited by zhjf on 2008-11-18 at 08:40 ] |
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聚醋酸乙烯酯胶粘剂 性能： (1) 聚醋酸乙烯酯:聚醋酸乙烯酯是胶粘剂配方中的粘料，胶粘剂的粘接强度、耐水、耐热及耐老化性能主要取决于醋酸乙烯酯的化学结构、平均分子量、分子量分布及 乳液粒径的大小与分布。聚醋酸乙烯酯乳液的白点(聚合物粒子最低共凝聚温度)是决定乳液应用价值的关键指标。白点低则快干性好，强度上升快。白点若高于室 温，则此乳液无使用价值。聚醋酸乙烯酯乳液的品种繁多，可根据使用的具体要求选择所需的品种。通常建筑工程中使用的聚醋酸乙烯酯乳液的规格为:固体含量为 40%-60%、粒径为0.3-10 lμm，粘度为0.05-50Pa•s，pH值为6-8。 聚醋酸乙烯酯的物理性质如下。 密度(20℃)/(g/cm3) 1.19 折光率(20℃) 1.466 吸水率/% 2-3 玻璃化温度/℃ 25-28 线膨胀系数/℃ 8.6×10-5 介电强度/(kV/mm) 40 (2)增粘剂:常用的增粘剂有聚乙烯醇，其分子量高可明显地提高胶液的粘度，使水分保留在胶层中，延长操作时间。加入聚乙烯醇的胶粘剂具有优异 的粘接性、良好的操作性能，初始强度高，强度上升快。常用的增粘剂还有各种淀粉(糊化淀粉、氧化淀粉、淀粉磷酸酯)、纤维素衍生物(羧甲基纤维素钠盐、羟 乙基纤维素)等等。通常，为提高耐水性及耐热性，常需要加入一些合成树脂如UF、PF、MUF、RF或EVA乳液及丙烯酸酯乳液，以提高胶粘剂的粘接性。 (3)增塑剂:增塑剂应具有高沸点、低蒸气压、并与聚醋酸乙烯酯有良好的相容性等特点。只有具备这些性能，才能确保其长期存在于胶膜之中，而不致于发生蒸发及迁移现象。增塑剂的用量一般不高于10%。常用增塑剂的性能列于表。 表常用增塑剂的物理性质 增塑剂 相对分子质量 常压下的沸点/℃ 蒸气压/(KPa/℃) 邻苯二甲酸二正丁酯 278.34 340 1.40/200 邻苯二甲酸二2-乙基己酯 390.54 385 0.67/230 邻苯二甲酸苄；丁酯 312.35 370 0.87/225 磷酸三甲苯酪 368.36 430 1.33/265 磷酸三正丁酯 266.32 289 0.67/265 (4)溶剂:溶剂对聚醋酸乙烯酯乳液性能的影响与增塑剂相似，不同之处是其作用是暂时的。由于溶剂与聚醋酸乙烯酯有较高的相容性，其挥发速度又 比水高，所以可使乳液的成膜温度降低有助于形成均一的胶膜。特别是在低温下，这种作用更为明显。因为溶剂最终会全部挥发干净，所以它完全不影响干胶膜的机 械强度。这样，就可在不增大蠕变的前提下，降低乳液的白点。 挥发速度快的溶剂加快了胶膜的干燥速度，特别是在溶剂与水不互溶时，干燥速度更快。当溶剂既可与水互溶，又可溶解聚合物时，可显著地影响乳液的稳定性，所以要慎重使用。常用的溶剂及其物理性能见表。 常用溶剂的物理性质 溶剂 相对分子质量 常压下沸点/℃ 挥发速度① 蒸气压(20℃)/kPa 在水中溶解(20℃)/% 甲醇 32.04 64.96 6.3 12.80 无限互溶 乙醇 46.07 78.5 8.3 5.73 无限互溶 乙酸乙酯 88.12 77.06 2.9 10.00 7.9 乙酸丁酯 116.16 126.5 12 1.07 1 2-乙氧基乙醇 90.12 135 43 0.53 无限互溶 丙酮 58.08 56.2 2.1 24.53 无限互溶 丁酮 72.12 79.6 6 9.87 26 甲异丁酮 100.16 116.85 10 2.00 2.8 乙二醇 62.09 198 >600 0.013 无限互溶 甲苯 92.15 110.6 6.1 2.80 0.05 二氯甲烷 84.93 40 1.8 46.67 2 羟乙酸丁酯 132.15 183-197 >460 0.13 8 ①以乙醚的挥发速度为1。 (5)填料:填料通常是无粘接性的惰性材料。加填料的目的是降低成本、提高固含量、提高粘度、降低渗透率及改善填充性能。 填料可分为有机及无机两种。有机填料加入后可使拉伸强度下降，粘度明显上升，所以用量要比无机填料少，一般低于5%-10%(以聚合物含固量计)。无机填料的用量可高至50%(以聚合物含固量计)。 加入填料的工艺也要视填料品种而异，对于不吸收胶的填料，可直接将填料以粉状形式加到胶中，然后搅拌混合、研磨后出料，包装待用。对于吸收胶的填料，应先将填料用水打浆，然后加入润湿剂，混合均匀后再加到乳液中，经搅拌与研磨后出料，包装备用。 常用填料的物理性质 填料 相对密度 吸油率/% 使用效果 木粉 0.8-1.2 1-300 增稠明显，机械加工性能良好 淀粉 1.0-1.2 15-30 增稠明显，机械加工性能良好 粘土或高岭土 2.6 35-45 机加工性能尚好 普通碳酸钙 2.7 20-30 机加工性能尚好，稍有增稠作用 轻体碳酸钙 2.7 25-35 机加工性能好，增稠效果好、 滑石粉 2.8 35-45 机加工性能好，增稠效果一般 工业白炭黑 2.65 20-30 机加工性能不良 重晶石粉 4.45 6-12 机加工性能不良 熟石膏粉 2.4 20-30 如果热化不完全，可引起严重稠化 (6)其他添加剂:在聚醋酸乙烯醋乳液胶粘剂的配方中，除包含有上述几种主要成分之外，还常需加入其他添加剂，如颜料或染料、增稠剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂、增粘剂等，以适应各方面的需要。 ①颜料:加入颜料可使胶层与被粘物颜色一致，以致看不出胶层，也不必清除挤出的胶，更不会有透胶现象，简化了工艺程序。 ②染料:加入染料可使工人便于区别胶粘剂的品种，并可明显标志出产品中胶线的位置。 ③增稠剂:加入增稠剂可提高初强度，改善工艺性能。常加入1%-2%的羧甲基纤维素钠盐或羟乙基纤维素。 ④防腐剂:加入防腐剂可抑制细菌及霉菌的侵蚀作用，可加入1%的碳酸镁，效果良好。 ⑤消泡剂:加入的消泡剂以有机硅消泡剂为佳，用量为胶乳固含量的0.5%-1%。 ⑥润湿剂:常用的润湿剂有可溶性多磷酸盐、长链脂肪酸的钠盐或三乙醇铵盐等，用量为配方中干物质总量的0.05%-0.15%。 聚醋酸乙烯酯胶粘剂的发展 1912年德国就有了醋酸乙烯酯合成的专利，1915-1925年间，对乙烯基单体的游离基聚合进行了深入研究，在此基础上，1930年完成了 酸酸乙烯酯聚合的研究工作。直到1945年之后，人们才逐步发现其具有优异的粘接性能及工艺性能。这方面的工作，首先是在美国为弥补动物胶的不足而发展起 来的，主要用于木制品和纸制品加工方面。由于这种乳液的粘接性能优于动物胶，又具有良好的工艺性能，因此在家具工业及其他木制品加工工业中，逐渐代替动物 胶，应用面也日益扩大，使其合成工艺日趋成熟。 我国从20世纪50年代末期开始着手醋酸乙烯树脂乳液的研究工作，现在我国聚醋酸乙烯酯胶粘剂的产量在胶粘剂的生产中居第二位，随着国民经济的发展、应用领域的开拓，其用量还将大幅度增长。 聚醋酸乙烯酯胶粘剂的特性 (1)聚醋酸乙烯酯胶粘剂的优点 ①具有良好的、安全的操作性能。聚醋酸乙烯酯乳液为水基乳液(分散剂为水)，因而操作过程中洗涤方便；乳液略带醋酸气味，无毒，无火灾和爆炸危险；无环境污染问题；无腐蚀性，对人的呼吸道和皮肤均无刺激作用。 ②乳液聚合物的分子量可以很高，因而常温干燥速度快，起始强度高，胶层内聚强度高。高分子量聚合物的溶液粘度很大，而相同浓度的乳液的粘度要低 得多，因而使用方便。由于乳液的干燥固化是靠水分的挥发及向被粘物内部扩散来实现的，因而适用于木材等多孔性材料的粘接，可在较短的时间内固化，达到较高 的粘接强度。 ③乳液胶粘中，聚合物的微粒较大，一般粒径可在0.1-2μm，在木材等多孔材料粘接时，不容易产生渗析而造成缺胶及透胶现象。 ④初始强度高，使用简便，胶层固化无需加热或添加固化剂。 ⑤胶液为单组分，不需配制，商品可直接使用，贮存期可长达1年。 ⑥固化后的胶层无色透明，不会污染被粘物表面。 ⑦胶层具有韧性，对刃具的损伤小。 (2)聚醋酸乙烯酯胶粘剂的缺点 ①耐水性和耐湿性差，对冷水有一定的耐水性，但对温水的抵抗性极差；易吸湿，在湿度为65%的空气中吸湿率为胶重的1.3%，而在湿度为96%的空气中吸湿率则为3.5%。 ②具有热塑性，软化点低(45-90℃)，耐热性差，固化后的胶层在软化点以上时出现蠕变现象，使胶层强度下降，胶层具有冷流性，在长时间的连续的静载荷作用下，胶层会出现蠕变现象。 ③耐低温性差，在冬季低温条件下，乳液有可能冻结甚至破乳而影响使用。 |
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