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谁131

新虫 (小有名气)

[求助] 粉体干压成型断裂的问题已有8人参与

请问,本人现有一台120吨粉体压力机,使用压力在95吨钢模成型,为什么出模后老是有断层的现象,有明白人给指点一下吗?先谢谢了
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
颗粒流动性太差,导致不同部位的受力极不均匀。材料内部的残余应力、应变数值较大,导致出模后材料发生分层断裂。
3楼2016-08-15 23:00:31
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yurenan

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
坯体压制密度过高,造粒的胶比偏少,含水率偏高,造粒粉体粒径搭配不当等常见原因。若是坯体不厚(≤2mm)的话,可以减少保压时间。
8楼2016-08-17 17:49:19
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普通回帖

835无机材料

新虫 (初入文坛)

中模没有抛光好或者粉料成型效果差

发自小木虫Android客户端
2楼2016-08-15 22:44:47
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guxue

专家顾问 (知名作家)

学习使人进步

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
压制过程中保压一段时间后再缓慢释放压力。
青出于蓝而胜于蓝
4楼2016-08-16 16:22:45
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零点漂移0769

铁虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
1、粉料造粒是否均匀
2、胶水添加量
3、模具是否得当
4、保压时间
5、脱模是否得当
5楼2016-08-16 17:30:50
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xiongbijun

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
1.粘结剂少了或者是不均匀
2.粉体太粗了或者细粉不够
3.尺寸太厚了,或者说压力不够
人之所以痛苦,是因为在追求错误的东西
6楼2016-08-17 08:20:54
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doceramic

金虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
应该是脱模时坯体膨胀导致,
可以改变脱模方式解决:
先泄压为零,但上模不离开坯体,
然后移开中模,
最后上模移开,取出产品
7楼2016-08-17 10:40:24
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sxll

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
主要看看填料时的均匀性,粘结剂的含量,还有就是含水率,含水率太低也容易层裂。参照一下瓷砖的工艺参数。
9楼2016-08-18 09:01:25
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wmmkll

捐助贵宾 (正式写手)

【答案】应助回帖

说的太笼统了,给我的第一直觉是你买的造粒粉,自己做的钢模,想压个产品,95T是你的压力,你的产品压强并没有计算,产品的厚度没有交代,压缩比设计的是多少,实际是多少,都没有说,不过分层最有可能的是你压力大了,模具摩擦大了
10楼2016-08-20 13:34:36
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