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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 制备成型 » 粉体干压成型断裂的问题
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谁131

新虫 (小有名气)

[求助] 粉体干压成型断裂的问题 已有8人参与

请问，本人现有一台120吨粉体压力机，使用压力在95吨钢模成型，为什么出模后老是有断层的现象，有明白人给指点一下吗？先谢谢了
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1楼 2016-08-15 21:00:32
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
颗粒流动性太差，导致不同部位的受力极不均匀。材料内部的残余应力、应变数值较大，导致出模后材料发生分层断裂。
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3楼2016-08-15 23:00:31
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yurenan

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
坯体压制密度过高，造粒的胶比偏少，含水率偏高，造粒粉体粒径搭配不当等常见原因。若是坯体不厚（≤2mm）的话，可以减少保压时间。
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8楼2016-08-17 17:49:19
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普通回帖

835无机材料

新虫 (初入文坛)
中模没有抛光好或者粉料成型效果差

发自小木虫Android客户端
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2楼2016-08-15 22:44:47
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guxue

专家顾问 (知名作家)

学习使人进步

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
压制过程中保压一段时间后再缓慢释放压力。
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青出于蓝而胜于蓝
4楼2016-08-16 16:22:45
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零点漂移0769

铁虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
1、粉料造粒是否均匀
2、胶水添加量
3、模具是否得当
4、保压时间
5、脱模是否得当
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5楼2016-08-16 17:30:50
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xiongbijun

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
1.粘结剂少了或者是不均匀
2.粉体太粗了或者细粉不够
3.尺寸太厚了，或者说压力不够
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人之所以痛苦，是因为在追求错误的东西
6楼2016-08-17 08:20:54
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doceramic

金虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
应该是脱模时坯体膨胀导致，
可以改变脱模方式解决：
先泄压为零，但上模不离开坯体，
然后移开中模，
最后上模移开，取出产品
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7楼2016-08-17 10:40:24
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sxll

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
主要看看填料时的均匀性，粘结剂的含量，还有就是含水率，含水率太低也容易层裂。参照一下瓷砖的工艺参数。
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9楼2016-08-18 09:01:25
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wmmkll

捐助贵宾 (正式写手)

【答案】应助回帖

说的太笼统了，给我的第一直觉是你买的造粒粉，自己做的钢模，想压个产品，95T是你的压力，你的产品压强并没有计算，产品的厚度没有交代，压缩比设计的是多少，实际是多少，都没有说，不过分层最有可能的是你压力大了，模具摩擦大了
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10楼2016-08-20 13:34:36
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