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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 交流互助 » 请大神看看，这张金相图片中横的针状条纹是什么
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j_k_jingling

新虫 (初入文坛)

[求助] 请大神看看，这张金相图片中横的针状条纹是什么 已有6人参与

请大神看看，这张金相图片中横的针状条纹是什么
可以确定的是不是研磨抛光产生的缺陷。
该材料是6063铝合金挤压板材的中心部，从垂直于挤压方向，也就是板材的截面中心所拍的照片。
客户管它叫夹心，但是不知道具体是怎么产生的。
还望帮忙解决。

请大神看看，这张金相图片中横的针状条纹是什么
mmexport1467435055917.jpg
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1楼 2016-07-03 14:50:58
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

初步判断是铸锭存在严重晶间偏析，第二相析出物或杂质在挤压变形时被压扁，但在挤压后的余热对铝合金基体产生的静态回复再结晶效应时，它们由于各种原因其发生再结晶的程度远低于基体材料，而仍以近似压扁了的纤维状组织留在材料中，形成我们所看到的形貌。
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3楼2016-07-03 19:41:55
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《草原的风》

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

我怀疑是你磨制试样时的微小沙粒导致沿着磨制方向产生微小局部的划痕变形层所引起的，由于产生局部微小的加工硬化，在浸蚀时由于腐蚀湿度不同而产生的，否则不会穿越晶界的，你可以看看，甚至于与晶界互相贯穿，如果是组织，绝对不会是这样的。
附局部放大细节：
请大神看看，这张金相图片中横的针状条纹是什么-1
无标题3.jpg
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稀里糊涂是最高境界
5楼2016-07-04 00:54:13
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comma

专家顾问 (知名作家)

材料人

【答案】应助回帖

引用回帖:
14楼: Originally posted by j_k_jingling at 2016-07-04 17:32:36
你好，早期的固溶处理指的是铸棒均质？还是挤压材料的在线淬火？亦或者是人工时效？
...

铸棒可能是主要的，还有关注一下轧后退火

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每天一小步也有新高度
16楼2016-07-04 23:00:50
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普通回帖

peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
仅有这些信息不足于判断这些条带状组织究竟是什么以及找出它们产生的原因。建议楼主再在扫描电镜下对条带组织处打个能谱，得到这些地方的化学成分组成有利于接下来正确分析和判断此缺陷产生的原因。
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2楼2016-07-03 19:31:34
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《草原的风》

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
有疑问：我估计是制样问题。
请大神看看，这张金相图片中横的针状条纹是什么-2
无标题.jpg
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稀里糊涂是最高境界
4楼2016-07-04 00:27:26
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comma

专家顾问 (知名作家)

材料人

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
需要更高倍数看看，扫描电镜并分析一下局部成分

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每天一小步也有新高度
6楼2016-07-04 10:51:43
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志伟2015

新虫 (初入文坛)
请问试样之前是否做过抛光处理？我之前做试样的时候做抛光，做的不好出现过类似情况。
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7楼2016-07-04 11:36:46
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j_k_jingling

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
7楼: Originally posted by 志伟2015 at 2016-07-04 11:36:46
请问试样之前是否做过抛光处理？我之前做试样的时候做抛光，做的不好出现过类似情况。

抛光，但是不是这个原因。

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8楼2016-07-04 11:42:33
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j_k_jingling

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
5楼: Originally posted by 《草原的风》 at 2016-07-04 00:54:13
我怀疑是你磨制试样时的微小沙粒导致沿着磨制方向产生微小局部的划痕变形层所引起的，由于产生局部微小的加工硬化，在浸蚀时由于腐蚀湿度不同而产生的，否则不会穿越晶界的，你可以看看，甚至于与晶界互相贯穿，如果 ...

磨样时采用横向，纵向两种方案，结果都有。而且都是横向的。

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9楼2016-07-04 11:43:59
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j_k_jingling

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by peterflyer at 2016-07-03 19:31:34
仅有这些信息不足于判断这些条带状组织究竟是什么以及找出它们产生的原因。建议楼主再在扫描电镜下对条带组织处打个能谱，得到这些地方的化学成分组成有利于接下来正确分析和判断此缺陷产生的原因。

楼下上传了一张1000倍的照片，请再看一下

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10楼2016-07-04 11:45:08
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