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请教：环己烷氧化工艺
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哪位同仁了解工业上环己烷氧化工艺的具体情况？主要是针对现在的钴盐催化工艺，包括催化剂的回收，反应温度，压力，产物分离，是否连续化，如何控制管道的堵塞等等，越详细越好，谢谢 [ Last edited by darliu on 2008-11-5 at 09:50 ] |
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kinghuatan
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fangyuan2004(金币+2,VIP+0):鼓励交流
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环己烷催化氧化工艺已经在二〇〇二年左右被淘汰了，取而代之的是无催化氧化工艺。俗称有催化氧化，催化剂为油溶性的环烷酸钴，反应温度150～160C，压力在9.7atm，反应器的形式随不同的公司不同的专利技术而不同，有自然循环和外循环，催化剂是消耗品，催化剂不能回收，过程是连续化的，产物分离主要有沉降和精馏。管道堵塞在国外技术上没有问题，国内技术原来有，现在改进后也不是太大的问题了，可以把有催化氧化与生产己二酸联系在一起，将副产的酸回收以减少副产废碱的量 否则该工艺没有发展优势。年消耗少量的催化剂，但是管道堵塞问题一直没有得到解决，只能延缓和减轻结渣。 现在环己烷氧化技术使用无催化氧化，氧化过程不加催化剂，在后工序加入分解催化剂醋酸钴，他比有催化消耗低，是当前生产环己酮和醇酮（后序生产己二酸）的主要生产工艺。工艺代表有DSM技术和法国隆泊利的技术，以DSM技术较好！ 当前还有旭化成的工艺可以生产环己酮和己二酸，他副产环己烷。这部分环己烷最好用无催化氧化工艺。具体的内在数据要有人作相关的技术评定。 |
5楼2008-11-06 10:12:12