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huhai725金虫 (正式写手)
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铝合金阳极氧化选择性腐蚀的问题 已有1人参与
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| 请问各位大牛，铝合金阳极氧化过程中，由于我做实验的铝板偏析较为严重，内部结构不太均匀，氧化出来铝板表面存在暗纹与沙孔（存在选择性腐蚀与氧化），请问如何改善或者抑制铝板的这种选择性腐蚀或氧化现象（前提是铝板的偏析已经存在，这点不能去改变）？ |
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铝合金的阳极氧化机理涉及到阳极过程和阴极过程。由于电解液是强酸性，阳极电位较高，所以阳极氧化时的阳极反应，实质上是水的放电过程。产生的初生态氧立即对铝件表面发生化学氧化反应，生成氧化铝的薄而细密的一层氧化膜。但此膜在酸性电解液中具有一定溶解性，若要得到氧化膜，心须使氧化膜的生成速度大于溶解速度。因此，阳极氧化时，阳极区有电化学和化学的两个过程同时进行。（阳极氧化时的阴极反应，只是导电作用和析出氢气，有时有可能使合金元素在阳极过程中溶解下来后，在阴极上沉积析出）。 最初形成的膜具有较高的电阻，促使电压急剧升高。使氧化膜上某些薄弱部分造成电击穿作用。被击穿处膜的溶解速度加快，形成孔穴，为电解液继续与金属铝表面接触打开通路，为氧化膜进一步增厚提供有利条件，膜中的孔呈圆锥状。喇叭口朝溶液方向扩大，工件表面上的氧化膜逐渐转变为水化膜，这些水化了的氧化铝带负电荷。而在其周围紧贴部分是带正电荷的离子。在阳极氧化过程中，由于电位差的影响，带电质点相对于固体壁发生电渗液流，即贴近孔壁的带正电荷的液层向外移动，外部新鲜电解液沿着孔的中心轴流进孔内，这使孔内电解液不断更新，从而使孔继续加深扩大，在电场的作用下氧化铝也继续生成，随着阳极氧化过程的延长，氧化膜就相应增长加厚。 由以上机理，个人认为以下措施有可能减弱，但是没有试过，只指出一个方向： 1、搅拌电解液：这样可以尽量减少膜的厚薄不均匀性。 2、移动阳极：与1点的目的相同。 3、逐步升高电压：切勿操之过急。这个可以为防止氧化膜不均匀及在高压区出现局部击穿而引起工件的过腐蚀现象。 4、尽量使氧化铝薄膜的晶粒粗大，使大晶粒覆盖的面积较大，这样可以减弱由于偏析导致的局部微小区域的不均匀，缺点是表面膜的质量整体不好，光亮度要差一些。 |
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