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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化反应 » 谁有H2程序升温还原的装置图
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zhangtao097769

木虫 (著名写手)

[交流] 谁有H2程序升温还原的装置图

想做铜的催化剂,谁能告诉H2还原的装置图啊,谢谢!

[ Last edited by rabbit7708 on 2008-10-16 at 16:41 ]
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1楼 2008-10-16 13:53:42
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huziguo

至尊木虫 (职业作家)

书虫
G-22糠醇催化剂第一周期还原、生产试行操作法
一、        催化剂的装填
参照现行操作法，更加仔细的装填、测气阻，并对工作中发现的问题特别是与Cu-1132T的不同之处及处理手段做最详细的记录。
二、        催化剂的还原/活化
1.        调整风机高低连锁：
调风机低连锁为0.1bar, 高为0.25bar。
2.        氮气置换：
用氮气置换系统中的空气，使氧气浓度低于0.5%（V/V），如能更低最好。
3.        启动风机：
启动风机，调循环量在1500m3/h左连锁右，并使反应器平均压力在0.15bar左右（反应器上下压力的平均值）。
4.        提油温至100摄氏度：
将油温设定在100摄氏度，并在此温度下稳定一小时。
5.        催化剂干燥：
参照现行操作法的步骤，将系统氢气浓度提高至5%（V/V）左右，同时仔细观察催化剂床温及是否有水产生。如无热点及水生成，则以每小时3摄氏度的速度将油温慢慢提高至130摄氏度。在此过程中，应维持系统的氢气浓度在4.5—5.5%（V/V）之间，以达到催化剂干燥和还原开始的目的，并注意观察不得“飞温”。
6.        催化剂还原：
（1）还原初期
油温在130摄氏度稳定二小时后，如果热点稳定（温升小于3℃），产水不大于9L/H，则以每次4%的速度将系统氢气浓度提高至20%左右（最高不得超过25%）。每提高一次氢气浓度，至少观察三小时，如热点无异常变化，产水量不大于9L/H，可继续提高氢气浓度，直到进入产水量为9—11L/H的主还原期，维持此时的氢气浓度，进行催化剂主期的还原。
如果系统氢气浓度接近25%后，催化剂仍没有进入主还原期，可在仔细观察热点及产水量的前提下，慢慢以每次3℃的速度提升油温，直至进入还原主期。但每次提油温后，应至少观察热点及产水量三小时，确认热点无异常、产水量不大于9L/H后，方可继续提温。
（2）        还原主期
当催化剂在进入还原主期后，维持此时的氢气浓度，密切监控催化剂床层温度及产水量，当还原产水不大于9L/H或更小时，仍维持此氢气浓度，慢慢以每小时3摄氏度的速度提高油温，以期满足主还原期的产水要求。如果提温后，在无异常热点（温升小于3℃）的情况下，催化剂产水仍不大于9L/H，可试着以每小时5摄氏度的速度提升油温，看能否满足要求，直至油温达215摄氏度（注意不得“飞温”）。
（3）        最终还原温度和氢气浓度：
当催化剂在215摄氏度还原时，确无明显的热点和水生成时，以每小时10%的速度将系统氢气浓度提高至100%。提氢过程中，要仔细观察热点变化和产水情况，如热点明显，重新有水生成时，应暂停氢气浓度的提升，直到这些现象消失后，方可继续提氢。
当系统氢浓度在100%或接近氢气总管的浓度下，催化剂已无明显的热点和水生成时，以每小时2摄氏度的速度将油温提高至220摄氏度。提温过程中，要仔细观察热点变化和产水情况，如热点明显，重新有水生成时，应暂停油温的提升，直到这些现象消失后，方可继续提温。
7、        还原结束，降温：
当油温达220摄氏度，系统氢气浓度达100%或接近氢气总管的浓度后，催化剂一小时内无热点及无水生成时，即可认为还原结束。
以每小时10摄氏度左右的速度（任何时候不能超过20度/小时）将油温降至127—128摄氏度，准备投料生产。
8、        注意事项：
i.        还原过程中，任何时候床温不得大于230度，油温215℃及以下还原时不得高于220度。
ii.        热点温升一次不得超过3度，否则，应按iii
采取措施控制。
iii.        如放热过猛或氢消耗过大，应采取以下措施：
1.        开115.1，2；
2.        手动关闭PRCA-424，开大FI-410并及时补入氮气；
3.        必要时停风机。
iv.        注意始终维持系统正压。
v.        系统氢气浓度超过要求时，应及时用氮气置换。
vi.        床层放热和大量水生成时，不得提温和提氢。
vii.        提温或提氢时，时刻防止温升过高（超过3度或达220度以上）及氢气消耗过快，必要时应采取（3）之措施，特别强调，提温提氢不能同时进行。
viii.        油温达100度后，再升温时油燃烧器只能用一段火。
ix.        催化剂还原产水超过360L后，应特别注意是否还原已接近尾声。
三、        投料生产（第一周期）
1.        投料生产后，操作步骤同现行操作法。
2.        当粗品中残醛上升接近0.8%时，便可提温控制。
3.        当生产至第一周期的后期时，残醛应控制在1%以内；当油温提升到145摄氏度、残醛超过1%时，便可根据糠醇的总产量、残醛上升速度等经讨论后停车再生。
这是工业应用，如用疑问huziguo888@163.com

[ Last edited by huziguo on 2008-11-3 at 20:55 ]
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男人的小康:有一身健康财富，有一位才女伴铺，有一所典雅小屋，有一辆爱车代步，有一条发财小路，有一棵护路大树。
11楼2008-11-03 20:51:46
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duyuhai

铁杆木虫 (正式写手)
★ ★ ★
nxl5096224(金币+3,VIP+0):多谢了！！
这个大概能说明一点点问题吧？
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2楼2008-10-16 14:34:10
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zhangtao097769

木虫 (著名写手)
反应炉里的材料等能不能具体点说明啊?
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3楼2008-11-03 14:09:36
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ratio

荣誉版主 (职业作家)

已暂停一切论坛内交流

优秀区长优秀版主
个人认为沙发提出的流程有待探讨，我的了解：



还原气从气瓶中出来后经过流浪控制系统应该先进入热导一次，这一路气即为参比，从热导出来后加一个四通阀，非工作状态下直接将气体再次送入热导，工作时，在反应管中装好自己的催化剂，两边用石英棉hold，切换四通，是气体经过反应管，同时升温，气体经过反应管后再次进入热导，形成对比，输出信号

[ Last edited by ratio on 2008-11-3 at 14:37 ]
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4楼2008-11-03 14:30:33
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