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skymao木虫 (正式写手)
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[交流]
【求助】1000度烧结之后的片体依然易碎，郁闷！
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采用共沉淀法做出颗粒烘干之后，用1000度烧结了12个小时，纯相，但是片体很容易碎，对许多的测试很不利，大家能不能告诉我解决的途径啊？ 谢谢！ [ Last edited by dlwang on 2008-10-12 at 14:54 ] |
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3楼2008-10-12 14:01:20
4楼2008-10-12 15:10:23
5楼2008-10-12 15:13:23
6楼2008-10-12 16:19:34
skymao
木虫 (正式写手)
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- 专业: 凝聚态物性 II ：电子结构
7楼2008-10-12 20:25:22
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张甜(金币+2,VIP+0):谢谢应助，欢迎常来~~
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要是压制后的压坯就已经有了裂纹的话，那肯定烧出来的烧结体强度不行了。以前有个师弟压片后有裂纹，他说“没事，烧结后就粘一起了，裂纹就没了” ，这种说话纯属胡闹。裂纹在烧结过程中只会加大，不会减小。 其实相比于固相反应法制备的粉体来说，共沉淀法作的粉应该还算比较好压制的了。建议不要加太大的压力，适当的减小点压制压力对防止开裂很有效果。这些东西教科书上都有，因为压制压力越大，压坯残余内应力也就越大，脱模的时候有个所谓的弹性后效的问题，就是说在脱模的过程中会有内应力的释放问题，体积膨胀在一定程度上可以释放一定的内应力，但是要是内应力太大，那就只能以产生裂纹的方式释放了，通常就会产生沿对角线方向的开裂现象了。 总之一句话，裂纹基本上都是撤销压力后和脱模过程中产生的。解决弹性后效问题的另一个有效方法是使用组合模具，就是所谓开式模具。 加粘结剂肯定是有效果的，不然怎么那么多人动不动的就加PVA呢。但是降低压力和改进模具是解决问题的更好方式，实在不行的时候再考虑加粘结剂。原因很简单， 不管加什么，都难免会对陶瓷烧结体的性能有影响，哪怕是所谓有机物，高温可以分解的，就是再分解，也会在陶瓷片中留下碳。对结构陶瓷还好些，对功能陶瓷来说，那影响就不好说了。反正我是一般不用PVA，实在不行，用点去离子水也比PVA好。 |
8楼2008-10-13 09:46:38
wmong 
银虫 (初入文坛)
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9楼2008-10-16 16:07:58
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