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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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zjhzwqb

银虫 (初入文坛)

[求助] 烧结为什么在气孔率达约5%-10%就停止而达不到理论密度

烧结为什么在气孔率达约5%-10%就停止而达不到理论密度?采取哪些措施可使烧结材料接近理论密度,为什么?
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whd博士

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
cjzn2010: 金币+1, 奖励认真回帖 2013-01-11 21:54:40
楼上说的基本就是为什么烧结过程始终不能致密的原因了。要烧结致密,可以注意下你的粉体颗粒级配,另外烧结方式可以试试热压烧结或者真空烧结、气氛烧结之类的,成型过程可以试试等静压成型~~~~~~
3楼2013-01-11 16:45:15
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zhujun8028

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

烧结过程中会有在颗粒之间形成相当于气泡一样闭孔,其中的气体无法排除,也就不能烧成致密体了。
可通过成型工艺控制外加真空烧结,我以前做透明陶瓷时就是采用的等静压+ 真空烧结的方式实现陶瓷致密化的
11楼2013-01-15 10:04:55
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普通回帖

liuxuewen73

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
cjzn2010: 金币+1, 奖励认真回帖 2013-01-11 21:54:23
楼主所说的理论密度是什么概念?怎样计算这个理论密度?
另外,烧结过程中必然有颗粒熔融后连接而形成架桥现象,不会全部按最优排序就位,就像玉米粒和小米粒混在一起,多晃动一会儿可能总体积还会变小类似,所以保持一定的气孔率就是正常的了。
不知楼主所问是否这个疑惑
奋斗...努力...
2楼2013-01-11 14:59:12
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guxue

专家顾问 (知名作家)

学习使人进步

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
从烧结驱动力的角度去理解。如果想继续提高的话,就得从粉体颗粒度与均匀度以及特殊的烧结方式上去考虑了。
青出于蓝而胜于蓝
4楼2013-01-13 10:02:20
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houlucky

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
建议楼主改进烧结机制,如想达到理论密度,除1、2楼提出的建议外,可考虑采用液相烧结,这样比固相烧结更容易提高密度。
5楼2013-01-13 12:56:54
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尚King

金虫 (正式写手)

我不明白你们在这说的理论密度是怎么得到的
求解答
6楼2013-01-14 10:33:41
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fanaqiu

铜虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
粉料的粒级配是怎样?有木有的预烧?成型方式为?压力达到多少?问题说得太简单了,详细一点好。
7楼2013-01-14 10:42:17
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七月二十五

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

陶瓷烧结过程中,初期气体为不规则形状相互连接,比较容易排出,温度继续升高,晶粒长大,气体主要集中在晶界处形成相互连通的管道,也易排出,后期晶粒进一步长大,气体聚集在顶角位置,形成相互独立的气孔,不易排出。
8楼2013-01-15 00:12:42
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mzhyan

至尊木虫 (文坛精英)

【答案】应助回帖

还是存在排序问题,不会完全按照理论进行。
9楼2013-01-15 08:23:59
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danlanlee

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

材料成型角度考虑较多
再者就是烧结方式
985材料学博士,在央企研究院带团队搞技术,有材料方面合作技术开发意向的请加VX:after17lee;电话:18695862686
10楼2013-01-15 09:51:25
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