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搪瓷反应釜的使用范围安装注意事项
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搪瓷反应釜的使用范围安装注意事项 一、搪瓷反应釜的使用范围 为保证搪瓷反应釜正常使用寿命，搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、 聚合、储存、换热等化工过程。 1）任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。 2）浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。 3）PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。 4）酸碱物料交替进行的反应过程。 5）搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。 二、搪瓷反应釜安装注意事项 1）设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。 2）安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。 3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。 4）安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。 5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫去 弹性应及时更换。 6）设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。 7）反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 8）搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里。 9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。 10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。 三、搪瓷反应釜使用过程中注意事项 1）设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料 粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。; 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作 压力，但不得超过设计压力。 3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。 4）避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。 5）搪瓷反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。 6）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。 四、搪瓷反应釜的维护与保养 1）建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。 2）经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。 3）搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚， 严禁使用金属器具。 4）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。 5）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。 6）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。 7）卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面， 直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、 密封装然后再卸。 |
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