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心如止水_

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10楼: Originally posted by Colin0331 at 2015-05-18 12:37:01
这个也能求啊？？...

动态应变时效有几个判断特征的，像应变速率敏感性系数、加工硬化指数是否达到极值这种。

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平常心，平常心

11楼2015-05-18 15:02:26

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shysun

木虫 (正式写手)

资深金属材料科研/实验

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【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
心如止水_: 金币+20, ★★★很有帮助, 谢谢这位亲。 2015-05-19 12:24:55

因为你的拉伸速率很低，过程很慢，会有动态回复与应变强化之间的交互作用；700℃对于奥氏体不锈钢是一个敏感区温度，会有析出相析出（比如，M23C6），溶质脱溶。也是累积位错与部分溶质之间的交互作用，都有可能出现这样的微小锯齿状的。具体是什么你可以结合其他的条件的应力-应变曲线进行分析。如果只做了这一种，就要具体问题具体分析了。具体过程是谁其主导作用，或者是累积不太大的时候有阻碍作用，积累到一定程度，挣脱溶质束缚，就会使强度下降，以此类推。

希望对你有用。

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v+shy15083082875，接金属材料方面的蠕变/3800Gleeble热压缩/炼钢/轧钢科研实验

12楼2015-05-18 15:18:39

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心如止水_

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引用回帖:

12楼: Originally posted by shysun at 2015-05-18 15:18:39
因为你的拉伸速率很低，过程很慢，会有动态回复与应变强化之间的交互作用；700℃对于奥氏体不锈钢是一个敏感区温度，会有析出相析出（比如，M23C6），溶质脱溶。也是累积位错与部分溶质之间的交互作用，都有可能出现 ...

恩恩，谢谢回复。我现在也是想用动态再结晶和加工硬化的相互作用来解释的。

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平常心，平常心

13楼2015-05-18 20:28:19

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