关于PVA是在陶瓷压坯时作用还是在烧结时作用的问题 - 无机非金属 - 陶瓷材料

11楼2015-05-05 18:21:08

小娘子丶

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9楼: Originally posted by mzc943444035 at 2015-05-05 17:34:39
你是手动加胶吗，加胶后需要过筛，最好是分级筛，选取一定目数的，粗颗粒及太细的颗粒都不用。...

是需要干燥磨细过筛后压片吗，但如果干燥了，PVA在压片的时候还能起到增加坯体强度的作用吗

12楼2015-05-05 18:24:31

mzc943444035

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12楼: Originally posted by 小娘子丶 at 2015-05-05 18:24:31
是需要干燥磨细过筛后压片吗，但如果干燥了，PVA在压片的时候还能起到增加坯体强度的作用吗...

不用干燥啊，你手动加胶量要合适，胶水浓度要合适，实验室手动加胶造粒不需要干燥，不知道你为什么干燥。

13楼2015-05-05 18:31:54

蝴蝶秋天

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我两种方法都试过，第一次我用湿粉去压的，PVA的质量分数是5%，第二次压制时干燥后去压，PVA的质量分数是2.5%，也能成形，不过压坯强度相对湿粉就差了一些，不过轻拿轻放也是可以保证压坯的完好（实验室不同于工程嘛），但是现在我就是发现压出来烧结后，试样孔隙度较高，强度有点低，我在想是不是可以用大小粒度分布较广的粉末，并且进一步减少PVA的含量，干粉压制，可不可以减少孔隙度。

14楼2015-06-08 10:22:34

zl-usjl

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我感觉你把两件事情弄混了。

在粉体中加入PVA并干燥，是造粒。造粒是为了提高粉体流动性，获得合适粒径的团聚粒子。干压的粉不是越细越好的。这个是粉体的预处理过程。
在压片时粉体加入PVA是作为粘结剂，说白了就是胶，让粉粘在一起的。这个过程是成型过程。

烧成后样品孔隙率高，这个是一个复杂的过程的结果，粉体处理，成型，烧结每一个工序可能都有影响。你说的调整粒径分布是一个比较好的入手点。我觉得你首先需要一个基础，先调研别人做的类似的工作相对密度是多少，也许这种粉本身就比较难以烧结。

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15楼2015-06-12 16:33:02