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小娘子丶

新虫 (初入文坛)

送红花一朵
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8楼: Originally posted by mzc943444035 at 2015-05-05 17:32:46
加胶造粒所加的胶水是在陶瓷压坯时起作用的,加胶造粒的目的是为了更好的成型。

在与PVA湿混后,需要把料干燥磨细过筛后再压片吗?
11楼2015-05-05 18:21:08
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小娘子丶

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
9楼: Originally posted by mzc943444035 at 2015-05-05 17:34:39
你是手动加胶吗,加胶后需要过筛,最好是分级筛,选取一定目数的,粗颗粒及太细的颗粒都不用。...

是需要干燥磨细过筛后压片吗,但如果干燥了,PVA在压片的时候还能起到增加坯体强度的作用吗
12楼2015-05-05 18:24:31
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mzc943444035

新虫 (初入文坛)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
12楼: Originally posted by 小娘子丶 at 2015-05-05 18:24:31
是需要干燥磨细过筛后压片吗,但如果干燥了,PVA在压片的时候还能起到增加坯体强度的作用吗...

不用干燥啊,你手动加胶量要合适,胶水浓度要合适,实验室手动加胶造粒不需要干燥,不知道你为什么干燥。
13楼2015-05-05 18:31:54
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蝴蝶秋天

铜虫 (初入文坛)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
我两种方法都试过,第一次我用湿粉去压的,PVA的质量分数是5%,第二次压制时干燥后去压,PVA的质量分数是2.5%,也能成形,不过压坯强度相对湿粉就差了一些,不过轻拿轻放也是可以保证压坯的完好(实验室不同于工程嘛),但是现在我就是发现压出来烧结后,试样孔隙度较高,强度有点低,我在想是不是可以用大小粒度分布较广的粉末,并且进一步减少PVA的含量,干粉压制,可不可以减少孔隙度。
14楼2015-06-08 10:22:34
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zl-usjl

金虫 (小有名气)


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我感觉你把两件事情弄混了。

在粉体中加入PVA并干燥,是造粒。造粒是为了提高粉体流动性,获得合适粒径的团聚粒子。干压的粉不是越细越好的。这个是粉体的预处理过程。
在压片时粉体加入PVA是作为粘结剂,说白了就是胶,让粉粘在一起的。这个过程是成型过程。

烧成后样品孔隙率高,这个是一个复杂的过程的结果,粉体处理,成型,烧结每一个工序可能都有影响。你说的调整粒径分布是一个比较好的入手点。我觉得你首先需要一个基础,先调研别人做的类似的工作相对密度是多少,也许这种粉本身就比较难以烧结。
15楼2015-06-12 16:33:02
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