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刘松松

银虫 (小有名气)

引用回帖:
10楼: Originally posted by king37027 at 2015-01-23 10:43:15
我不知道你用的是什么PP,我做的保险杠配方,6份8842,22份777A,断裂伸长率不过才400%左右,不知道你40%的填充怎么做到600的...

师姐说我们用的是无规PP
11楼2015-01-23 13:49:33
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

终于明白了,你说是退火前面的差别。退火时POE熔化啦。被碳酸钙吸收到内部了。
退火也要24小时后测哦
12楼2015-01-23 16:04:50
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刘松松

银虫 (小有名气)

引用回帖:
12楼: Originally posted by 南京的李工 at 2015-01-23 16:04:50
终于明白了,你说是退火前面的差别。退火时POE熔化啦。被碳酸钙吸收到内部了。
退火也要24小时后测哦

恩 谢谢。不过我们是先190℃密炼 然后170℃注塑 最后退火,POE应该在之前的步骤就熔化了吧? 还有请问 放24h的目的是什么呢?
13楼2015-01-27 18:53:18
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

引用回帖:
13楼: Originally posted by 刘松松 at 2015-01-27 18:53:18
恩 谢谢。不过我们是先190℃密炼 然后170℃注塑 最后退火,POE应该在之前的步骤就熔化了吧? 还有请问 放24h的目的是什么呢?...

退火温度低了没有用。高了POE进一步熔化,碳酸钙进一步吸收。----这就是选择碳酸钙吸油值的原因。

现在POE都熔了,接着测试显然不准呢。哪有材料刚熔后就测力学性能的。
14楼2015-01-27 20:46:44
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刘松松

银虫 (小有名气)

引用回帖:
14楼: Originally posted by 南京的李工 at 2015-01-27 20:46:44
退火温度低了没有用。高了POE进一步熔化,碳酸钙进一步吸收。----这就是选择碳酸钙吸油值的原因。

现在POE都熔了,接着测试显然不准呢。哪有材料刚熔后就测力学性能的。...

非常感谢,以后向您多多学习
15楼2015-01-28 09:37:31
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360190168

捐助贵宾 (小有名气)

smile龙

【答案】应助回帖

加 碳酸钙 在实际生产中 降弯曲模量。建议重复试验,然后发个具体数据上来,个人感觉你的数据有问题,伸长率不应该怎么高。
16楼2015-02-27 00:05:35
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360190168

捐助贵宾 (小有名气)

smile龙

【答案】应助回帖

铝酸酯偶联剂  在生产中感觉对熔指有影响外,对其他性能没什么影响。
17楼2015-02-27 00:07:16
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yangjun_521

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

应该是在退火过程中,添加的填充物起到成核剂的作用造成的
18楼2015-02-27 08:21:49
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gf1214590629

新虫 (初入文坛)

LZ你用的什么型号的PP啊,我用的美国杜邦的做拉伸性能,结果拉不断
19楼2018-10-22 11:46:32
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