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铜虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

有照片吗,想知道裂纹的方向,我觉得原因可能有二,一是内外致密化不同步,这可以从升温制度,助剂上考虑,二是烧结过程中的应力降低了烧结驱动力
21楼2015-05-05 07:59:55
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JFC1980

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

1.成型用料是否造粒?造粒后水分测定数值是否合适?在成型过程中是否存在层裂?
2.对生坯进行切样,验证密度均匀性;
3.烧成窑各部位温度测量验证温度差异,一般火焰窑靠近出火孔部位温度高,且升温速度快,内部温度有一定滞后,不知道保护烧成有没有效果;
另外不知道你使用什么结合剂,结合剂排除温度大约多少,是否可以在排出温度段增加保温。还有整体烧成曲线是由小样实验得出的吗?两个保温点及保温段是否合适?
22楼2015-05-05 10:35:06
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shishedeshu

铁虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

可以考虑使用臭氧发生器 将生胚放里面 密封一下 用臭氧处理个24~48小时 粘合剂的长链会断裂成短链 烧结时容易分解排出。
要有学问 不做学者
23楼2015-05-05 10:58:10
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买酒白云边

金虫 (知名作家)

把生胚阴凉处存放一段时间,试试有无差异

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
人造金刚石及其制品And周边设备
24楼2015-05-20 02:59:04
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nmsic

新虫 (小有名气)

低温就已裂,,,,,
25楼2015-07-03 03:41:05
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yangyxj

木虫 (著名写手)

引用回帖:
2楼: Originally posted by 陶瓷砖家 at 2015-01-16 10:53:49
粉是过60目筛网。
温度        时间
0        0
300        20
650        40
1250        62
1250        64
1500        81
1500        83
1630        93
1630        102

两个方向:
1. 生坯密度是否均匀?这个牵涉到成形工艺,请考虑或做对比试验;
2. 烧结升温速率是很低的, 但是要考虑到这么大件,窑炉的加热方式是热辐射/传导/对流从工件外表面到内部,传热需要时间,也就是说工件内外温度可能会不一致导致收缩不一致, 所以建议在一些可能发生快速收缩的温度段进行保温,以使工件内外温度一致,收缩速率一致;
26楼2015-07-08 15:08:52
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kunlunwater

银虫 (小有名气)

进行分段烧结曲线进行优化。看1250度进行保温了。建议在1250度保温后就不再烧结,看看是否开裂。如果没有开裂,估计是降温太快了。注意到你的曲线没有降温段。自然降温可能还是太快。要边降温边加热。其实仔细看裂纹,能发现是在升温段还是降温段发生的。

发自小木虫Android客户端
27楼2015-09-29 10:30:51
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啃肉虫

金虫 (著名写手)

这个问题其实很复杂的。
首先,你这个温度曲线没问题,就是最高温度1600足矣。所以可能和温度场有关,最好能踮起来烧,下面别和隔热砖直接接触。
然后,你生坯肯定机械加工了吧,看一下裂纹方向和你进刀处是不是有点联系,会不会是这个工序产生应力烧结时候释放了。
再次,你可以做一个断面XRD分析,看一下裂纹出的晶粒有没有问题。
最后,建议你换个1500mmX1500MM的炉子烧,效果可能会不一样。

专业烧结构件、干压件、注射件、流延片、凝胶件。
爱拼才会赢
28楼2016-01-04 22:00:15
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陶瓷砖家

新虫 (小有名气)

引用回帖:
26楼: Originally posted by yangyxj at 2015-07-08 15:08:52
两个方向:
1. 生坯密度是否均匀?这个牵涉到成形工艺,请考虑或做对比试验;
2. 烧结升温速率是很低的, 但是要考虑到这么大件,窑炉的加热方式是热辐射/传导/对流从工件外表面到内部,传热需要时间,也就是说工件内外温 ...

看了这么多,你说的有点道理。
QQ177324290联系我
29楼2016-01-05 10:02:45
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陶瓷砖家

新虫 (小有名气)

引用回帖:
28楼: Originally posted by 啃肉虫 at 2016-01-04 22:00:15
这个问题其实很复杂的。
首先,你这个温度曲线没问题,就是最高温度1600足矣。所以可能和温度场有关,最好能踮起来烧,下面别和隔热砖直接接触。
然后,你生坯肯定机械加工了吧,看一下裂纹方向和你进刀处是不是有 ...

你烧过大件没有,一台炉子几十万你让我咋换,还有什么XRD,我们生产单位都买不起的,谢谢
QQ177324290联系我
30楼2016-01-05 10:04:03
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