【答案】应助回帖

21楼2015-05-05 07:59:55

JFC1980

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【答案】应助回帖

1.成型用料是否造粒？造粒后水分测定数值是否合适？在成型过程中是否存在层裂？
2.对生坯进行切样，验证密度均匀性；
3.烧成窑各部位温度测量验证温度差异，一般火焰窑靠近出火孔部位温度高，且升温速度快，内部温度有一定滞后，不知道保护烧成有没有效果；
另外不知道你使用什么结合剂，结合剂排除温度大约多少，是否可以在排出温度段增加保温。还有整体烧成曲线是由小样实验得出的吗？两个保温点及保温段是否合适？

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22楼2015-05-05 10:35:06

shishedeshu

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【答案】应助回帖

可以考虑使用臭氧发生器将生胚放里面密封一下用臭氧处理个24~48小时粘合剂的长链会断裂成短链烧结时容易分解排出。

要有学问不做学者

23楼2015-05-05 10:58:10

买酒白云边

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把生胚阴凉处存放一段时间，试试有无差异

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24楼2015-05-20 02:59:04

nmsic

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低温就已裂，，，，，

25楼2015-07-03 03:41:05

yangyxj

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引用回帖:

2楼: Originally posted by 陶瓷砖家 at 2015-01-16 10:53:49
粉是过60目筛网。
温度时间
0 0
300 20
650 40
1250 62
1250 64
1500 81
1500 83
1630 93
1630 102

两个方向:
1. 生坯密度是否均匀?这个牵涉到成形工艺,请考虑或做对比试验;
2. 烧结升温速率是很低的, 但是要考虑到这么大件,窑炉的加热方式是热辐射/传导/对流从工件外表面到内部,传热需要时间,也就是说工件内外温度可能会不一致导致收缩不一致, 所以建议在一些可能发生快速收缩的温度段进行保温,以使工件内外温度一致,收缩速率一致;

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26楼2015-07-08 15:08:52

kunlunwater

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进行分段烧结曲线进行优化。看1250度进行保温了。建议在1250度保温后就不再烧结，看看是否开裂。如果没有开裂，估计是降温太快了。注意到你的曲线没有降温段。自然降温可能还是太快。要边降温边加热。其实仔细看裂纹，能发现是在升温段还是降温段发生的。

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27楼2015-09-29 10:30:51

啃肉虫

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这个问题其实很复杂的。
首先，你这个温度曲线没问题，就是最高温度1600足矣。所以可能和温度场有关，最好能踮起来烧，下面别和隔热砖直接接触。
然后，你生坯肯定机械加工了吧，看一下裂纹方向和你进刀处是不是有点联系，会不会是这个工序产生应力烧结时候释放了。
再次，你可以做一个断面XRD分析，看一下裂纹出的晶粒有没有问题。
最后，建议你换个1500mmX1500MM的炉子烧，效果可能会不一样。

专业烧结构件、干压件、注射件、流延片、凝胶件。

爱拼才会赢

28楼2016-01-04 22:00:15

陶瓷砖家

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引用回帖:

26楼: Originally posted by yangyxj at 2015-07-08 15:08:52
两个方向:
1. 生坯密度是否均匀?这个牵涉到成形工艺,请考虑或做对比试验;
2. 烧结升温速率是很低的, 但是要考虑到这么大件,窑炉的加热方式是热辐射/传导/对流从工件外表面到内部,传热需要时间,也就是说工件内外温 ...

看了这么多，你说的有点道理。

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29楼2016-01-05 10:02:45

陶瓷砖家

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引用回帖:

28楼: Originally posted by 啃肉虫 at 2016-01-04 22:00:15
这个问题其实很复杂的。
首先，你这个温度曲线没问题，就是最高温度1600足矣。所以可能和温度场有关，最好能踮起来烧，下面别和隔热砖直接接触。
然后，你生坯肯定机械加工了吧，看一下裂纹方向和你进刀处是不是有 ...

你烧过大件没有，一台炉子几十万你让我咋换，还有什么XRD，我们生产单位都买不起的，谢谢

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30楼2016-01-05 10:04:03