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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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我叫胡有才

木虫 (正式写手)
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10楼: Originally posted by starior at 2014-09-03 21:50:48
我接触过的折叠有因为炉辊辊环角部造成的压痕，经过轧制后产生的，这种一般只发生在下表面。...

不同的厂里情况不太一致，有些出现在上表面，有些出现在下表面。有文献以及证据表明是有轧制过程中侧面折叠翻平所导致，但是为什么产生这些折叠，一直想不明白。通过对高温力学特性的测定表明有可能由于奥氏体和铁素体的屈服强度差异所造成，但是还不想不明白到底如何产生。
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11楼2014-09-04 11:16:37
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我叫胡有才

木虫 (正式写手)
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9楼: Originally posted by 痛并快乐着 at 2014-09-03 20:57:20
张力设置是否合适？
辊型设置是否合适？

都修改过，但是没什么效果。
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12楼2014-09-04 11:17:11
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我叫胡有才

木虫 (正式写手)
引用回帖:
8楼: Originally posted by zbhwel at 2014-09-03 08:12:19
首先要做裂纹旁边的显微组织和低倍组织，尤其是边部即裂纹源处的显微组织，然后也要考虑热轧到冷轧时切边情况以及导卫装置是否也有影响等。

热轧之后板面即有。
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13楼2014-09-04 11:18:05
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我叫胡有才

木虫 (正式写手)
引用回帖:
3楼: Originally posted by peterflyer at 2014-09-02 20:49:25
沿裂纹做一个金相试样，一是观察裂纹扩展区域附近的晶粒度，二是检验裂纹附近的杂质成份。做完此两个实验后应该有所感悟的。

感谢回复，这些都已经做过，现在得到的结论是由于侧边折叠翻平所导致，现在最主要问题是不知道折叠是如何产生的。高温力学性能测定由可能是由于奥氏体和铁素体屈服强度差异造成，但是具体还是不清楚到底怎么产生。
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14楼2014-09-04 11:23:11
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
引用回帖:
14楼: Originally posted by 我叫胡有才 at 2014-09-04 11:23:11
感谢回复，这些都已经做过，现在得到的结论是由于侧边折叠翻平所导致，现在最主要问题是不知道折叠是如何产生的。高温力学性能测定由可能是由于奥氏体和铁素体屈服强度差异造成，但是具体还是不清楚到底怎么产生。...

楼主看看有无这样的可能：折叠可能是在厚件变形时道次变形量太小所致。因为变形量太小而不能深入到内部，只能发生表面变形。
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15楼2014-09-04 13:11:55
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我叫胡有才

木虫 (正式写手)
引用回帖:
15楼: Originally posted by peterflyer at 2014-09-04 13:11:55
楼主看看有无这样的可能：折叠可能是在厚件变形时道次变形量太小所致。因为变形量太小而不能深入到内部，只能发生表面变形。...

谢谢回复，能否请教折叠如何产生，或者说什么应力特点会造成这种结果？
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16楼2014-09-04 15:05:41
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
引用回帖:
16楼: Originally posted by 我叫胡有才 at 2014-09-04 15:05:41
谢谢回复，能否请教折叠如何产生，或者说什么应力特点会造成这种结果？...

侧边的双鼓型或多鼓形变形有可能导致折叠，而侧边的折叠又有可能通过翻平跑到表面上来。大力加强轧制过程的润滑，减小摩擦系数有助于减小或消除它。
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17楼2014-09-04 15:14:06
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刚毅的代价

金虫 (著名写手)
可以和导师好好沟通一下，看看导师的意见。一般遇到问题是自己想，想不通就查文献，再搞不懂就问同行并与导师讨论了。。。希望你导师经常在。

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
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18楼2015-05-04 18:01:19
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