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freestyleman铁虫 (初入文坛)
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谁能给我讲一下往复式压缩机的开停步骤啊？ 已有3人参与
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现在在炼油厂学习加氢精制的新氢压缩机，是一级两列式压缩机，有四个气阀，可以调25%，50%，75%，100%四种负荷，谁知道开停压缩机的步骤啊，都需要什么准备工作呢？ [ Last edited by freestyleman on 2013-12-31 at 19:38 ] |
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changle9139
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2楼2014-03-25 16:50:58
liaifeng
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一、原料气压缩机的开、停与切换操作 开机 A级 操作框架图 1 氮气置换 2 开机准备 2.1投用润滑油系统 2.2 投用冷却水系统 2.3 投用隔离气系统 2.4 机组盘车 2.5 机组工艺系统 2.6 投用自保联锁系统 2.7 动力设备具备启动条件 3 压缩机空载启动 3.1 启动电动机 3.2 启动后的检查确认 3.2.1 润滑油系统 3.2.2 冷却水系统 3.2.3 压缩机 3.2.4 电动机 3.2.5 仪、电系统 3.2.6 密封系统 4 压缩机加负荷运行 4.1 压缩机加负荷 4.2 压缩机加负荷后确认和凋整 4.2.1 润滑油系统 4.2.2 冷却水系统 4.2.3 压缩机 4.2.4 电动机 4.2.5 仪、电系统 4.2.6 机组工艺系统 B级 开机操作 初始状态确认： 压缩机 （P）一 压缩机单机试车完毕 （P）一 机组周围环境整洁 （P）一 梯子平台安全可靠 （P）一 消防设施完备 （P）一 联轴器安装完毕 （P）一 联轴器防护罩安装好 （P）一 压缩机入口、出口隔离 （P）一 氮气管线隔离 （P）一 放火炬线隔离 （P）一 隔离气线隔离 （P）一 压缩机出、入口隔离阀之内的放空阀打开 （P）一 压缩机出、入口隔离阀之内的排凝阀打开 （P）一 安全阀（压缩机各级出口安全阀）校验合格并投用 （P）一 机体、级间，进出口缓冲罐密闭排凝线隔离 （P）一 机体排凝阀打开 润滑油系统 （P）一 电机轴承箱正常，通过视窗观察油位在1/2-2/3之间 （P）一 油箱液位正常，油面应在油标的1/2-2/3之间 （P）一 润滑油化验分析合格 （P）一 润滑油过滤器干净 （P）一 油站辅助油泵处于完好备用状态 （P）一 润滑油系统流程正确 冷却水系统 （P）一 确认级间冷却器水循环流程正确 （P）一 确认电机冷却器水循环流程正确 （P）一 确认润滑油站冷却器水循环流程正确 电动机 （P）一 电机单机试运完毕 （P）一 接地线完好 （P）一 接线盒封闭 （P）一 联轴器安装好 （P）－ 联轴器防护罩安装好 （I/P）—工艺、设备自保联锁校验合格 （P）一 电流表指示为零 （P）一 电动机地脚螺栓无松动 （P）一 电动机与操作柱工艺编号一致 仪、电系统 （I/P）一仪表、电气安装调校合格 （I/P）一机组所用DCS、ESD联锁校验完毕并合格 （P）一 卸荷器、余隙腔调节装置经调试合格 [M] 一 联系供电，给机组需供电部位送电 （P）一 确认各压力表引压阀全开，排凝阀关闭 1 氮气置换 ［P］一 打开二级冷却器原料气入口阀 ［P］一 打开一级分离器安全阀入口阀、出口阀 ［P］一 打开二级分离器安全阀入口阀、出口阀 ［P］一 关闭一级分离器上安全阀付线阀 ［P］一 关闭二级分离器上安全阀付线阀 ［P］一 关闭压缩机的出、入口阀门 ［P］一 关闭压缩机各点排凝阀 （P）一 确认压缩机卸荷器处于零负荷状态 （P）一 确认备机PV1205前阀门关闭 ［P］一 打开“二回一”旁路阀 ［P］一 缓慢打开压缩机入口的氮气置换阀，向机内充氮气0.5MPa ［P］一 打开一级、二级分离器安全阀付线阀泄压 ［P］一 重复N2充压、泄压操作，直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5％） （P）一 保持氮气入口阀门开 （P）一 检查机组系统气密性，确认无泄漏 状态确认：压缩机体内N2置换合格，机体内O2含量小于0.5％ 2 开机准备 2.1投用润滑油系统 ［P］一 开启机身油池电加热器，使油温在27～35℃ ［P］一 打开润滑油辅助油泵入口阀门 ［P］一 启动油站辅助润滑油泵 ［P］一 打开润滑油辅助油泵出口阀门 ［P］一 调节自立式调节阀，使润滑油总管压力在0.3~0.4MPa （I）一 确认油压低低报警（PSLL）灯熄灭 （I）一 确认油压低报警（PSL）灯熄灭 （P）一 确认过滤器差压<0.1MPa ［P］一 打开轴头泵灌泵线上阀门 ［P］一 打开轴头泵前放空阀，见油后立即关闭该阀 2.2投用冷却水系统 ［P］一 打开一级冷却器冷却水入口阀、出口阀 ［P］一 打开二级冷却器冷却水入口阀、出口阀 （P）一 确认软化水水箱液位是否达到80％，如未达到，打开水箱补水入口阀；待水箱液位达到80％，关闭水箱补水入口阀 ［P］一 打开0.8MPa蒸汽入口阀，当水箱水温达到40～50℃之间时，关闭蒸汽阀门 ［P］一 打开水站主泵入口阀 ［P］一 打开水站辅泵入口阀 ［P］一 打开水站主泵出口阀 ［P］一 打开水站辅泵出口阀 ［P］一 启动水站水泵 ［P］一 调节水泵的出口阀，使水泵出口压力保持在0.3MPa ［P］一 打开填料冷却水过滤器上、下游阀 ［P］一 打开一级气缸冷却水入口阀、回水阀 ［P］一 打开一级填料冷却水入口阀、回水阀 ［P］一 打开二级气缸冷却水入口阀、回水阀 ［P］一 打开二级填料冷却水入口阀、回水阀 ［P］一 开启压缩机电机循环冷却水进、回水阀门 （P）一 通过回水视镜确认水循环正常 ［P］一 调节水站的温控阀使气缸进水温度在40～50℃之间，使填料进水温度在30～35℃之间 2.3 投用隔离气系统 （P）一 确认隔离气流程 ［P］一 打开一级中间体稳压氮气阀门 ［P］一 打开二级中间体稳压氮气阀门 ［P］一 建立隔离氮封压力在01~0.15MPa 2.4 机组盘车 ［P］一 将盘车装置投入盘车状态 ［P］一 启动盘车装置的电源开关 ［P］一 盘车3~5圈 （P）一 确认盘车均匀灵活 ［P］一 停盘车装置，并将盘车机构脱开且固定好 2.5 机组工艺系统 ［P］一 打开进气缓冲罐排凝阀 ［P］一 打开排气缓冲罐排凝阀 ［P］一 打开级间冷却器排凝阀 ［P］一 打开分离器排凝阀 （P）一 确认排液干净 ［P］一 关闭进气缓冲罐排凝阀 ［P］一 关闭排气缓冲罐排凝阀 ［P］一 关闭级间冷却器排凝阀 ［P］一 关闭分离器排凝阀 （P）一 压缩机进口阀关闭 （P）一 压缩机出口阀关闭 2.6 投用自保联锁系统 ［I/P］一投用自保联锁系统 2.7 动力设备具备启动条件 （P）一 检查电动机润滑油温、油压、油位符合要求 （P）一 检查电动机各润滑点回油顺畅 （P）一 确认电机冷却水投用正常 （P）一 电动机盘车均匀灵活 状态确认：润滑油总管压力0.3~0.4MPa；润滑油总管油温大于27℃；水泵出口压力保持在0.3MPa；气缸进水温度在40～50℃之间；填料函的水温在30~35℃左右。 3 压缩机空载启动 3.1 启动电动机（见C级3.1） ［P］一 打开PV1205前的闸阀 ［P］一 打开PV1205控制阀的上、下游阀 ［P］一 打开压缩机入口阀、出口阀 ［P］一 关闭氮气入口阀 ［P］一 调整卸荷器至零负荷 （P）一 确认备用泵入口阀关闭 （I）一 确认机组开车条件满足 ［P］一 启动电动机 ［P］一 轴头泵正常后，手动停辅助油泵，并打自动 ［P］一 在下列情况下立即停机 振动异常 声音异常 温度超标 电流持续超高 火花 冒烟 3.2 启动后的检查与调整 3.2.1 润滑油系统 （P）一 确认润滑油系统正常 3.2.2 冷却水系统 （P）一 确认冷却水系统运行正常 3.2.3 压缩机系统 （P）一 确认压缩机系统无异常振动，杂音（撞击、破裂声） （P）一 确认压缩机各点温度正常 （P）一 确认齿轮箱的机组油温、油位正常 3.2.4 电动机 （P）一 确认电机振动，声响无异常 （P）一 确认电流表指示正常 （P）一 确认电动机轴承，绕组温度正常 3.2.5 仪、电系统 （P）一 确认仪表、电气系统正常 3.2.6 密封系统 （P）一 确认隔离气正常 状态确认：压缩机空负荷运行，无异常声响、振动，润滑油、冷却水系统运行正常。 4 压缩机加负荷运行 4.1 压缩机加负荷 ［P］一 将卸荷开关加到50％的位置 ［P］一 运行正常后加载至100％负荷 ［P］一 调节“二回一”旁路阀和PV1205控制阀使压缩机排气压力正常 ［P］－ 在下列情况下停机 异常泄漏 异常振动 异常声音（撞击、破裂声） 温度超标 电流持续超高 火花 冒烟 4.2 压缩机加负荷后确认和调整 4.2.1 润滑油系统 （P）一 确认润滑油总管温度大于27℃ （P）一 确认润滑油总管压力0.3~0.4MPa （P）一 确认润滑油站过滤器压差压<0.1MPa （I）一 确认所有报警信号全部消除 4.2.2 冷却水系统 ［P］一 调整冷却水系统正常（缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函） 4.2.3 压缩机 （P）一 确认振动情况无异常 （P）一 机器运动部分无杂音 （P）一 确认压缩机轴承温度不得超过65℃ 4.2.4 电动机 （P）一 确认电机振动，声响无异常 （P）一 确认电动机空间加热器停用 （P）一 确认电流表指示正常133.6A （P）一 确认电动机主轴承温度正常<85℃ （P）一 确认电动机定子温度<135℃ （P）一 确认电动机冷却水投用正常 （P）一 确认电动机碳刷无火花 4.2.5 仪、电系统 （I）一 确认自保联锁投用 （I）一 确认声光报警复位 4.2.6 机组工艺系统 （P）一 确认一、二级排气温度不超过105℃ （P）一 确认工艺介质压力、流量正常 （P）一 确认无异常泄漏 （P）一 确认各附属设备及工艺管道无异常振动 （P）一 确认入口分液罐液位正常 （P）一 确认所有放空阀、排凝阀关闭 状态确认：一级进气压力0.4MPa，一级排气压力1.15MPa，二级排气压力3.2MPa，一、二级排气温度﹤105℃，润滑油、冷却水系统运行正常。 最终状态确认： （P）一 入口阀全开 （P）一 出□阀全开 （P）一 返回阀调整至合适开度 （I/P）一仪表、电气系统投用（压力表、差压表开关、温度计、报警和自保联锁等） （P）一 安全阀投用 （P）一 充氮气线阀关闭或盲板隔离 （P）一 机体，级间冷却器、分离器，出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀关闭 （P）一 隔离气已投用 （P）一 放火炬阀关闭 （P）一 无异常泄漏 （P）一 机组运行正常 C级 辅助说明 3.1活塞式压缩机空载启动时，缓慢打开出口阀。若发现机体压力高于入口系统压力，则迅速关闭出口阀，处理压缩机出口单向阀。 停机 A级 操作框架图 1 压缩机停机 2 压缩机备用 2.1 热备用 2.2 冷备用 2.3 长时间停机 3 压缩机交付检修 B级 停机操作 初始状态确认： （P）一 入口阀全开 （P）一 出口阀全开 （P）一 返回阀调整至合适开度 （I/P）一仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度表、报警和自保联锁等） （P）一 充氮气线阀关闭 （P）一 机体，级间冷却器、分离器，出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀关闭 （P）一 中体隔离气投用 （P）一 放火炬阀关闭 （P）一 辅助润滑油泵在自动位置 1 压缩机停机（见C级1.） ［P］一 按100%、80%、50%、0%的顺序卸荷 ［P］一 按电动机停机按钮 （P）一 检查辅助润滑油泵是否自启 ［P］一 若辅助润滑油泵没自启，手动启动 ［P］一 关闭压缩机出口阀 ［P］一 关闭压缩机入口阀 ［P］一 开安全阀付线阀卸压 状态确认：压缩机停止运行，辅助油泵运行。 2 压缩机备用 2.1 热备用 （P）一 确认润滑油系统运行正常 （P）一 确认各润滑点温度符合要求 ［P］一 机组盘车 （P）一 确认冷却水系统运行正常 （P）一 确认中体隔离气投用正常 （P）一 电动机冷却水投用正常 （P）一 确认机体压力不高于压缩机入口压力 ［P］一 按备用机维护规程执行 2.2 冷备用 ［P］一 关闭循环冷却水进出口阀门 ［P］一 关闭电机冷却水阀门 ［P］一 停润滑油泵 ［P］一 停用中间体隔离气 ［P］一 停水站水泵 ［P］一 关闭气缸及填料冷却水阀门 ［P］一 排净去填料及气缸冷却水管线中的水 ［P］一 排净缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函内的存水 ［P］一 机体，入口、出口缓冲罐，级间分离器排凝 ［P］一 停电动机冷却水 ［M］一 开停电票 ［M］一 接到停电回执 ［P］一 电气设备停电，仪表盘按维护规定执行 （P）一 确认机体压力不高于压缩机入口压力 ［P］一 按设备日常维护保养规定执行 2.3 长时间停机 ［P］一 打开放空阀 ［P］一 机体泄压 ［P］— 打开N2置换阀 ［P］一 引N2置换机体及缓冲罐至合格 ［P］一 压缩机机出、入口阀盲板隔离 ［P］一 关闭放空阀并盲板隔离 ［P］一 机体充低压 N2并保持机体压力在0.1MPa以下（或不超过一级缸入口工作压力） ［P］一 中间隔离气盲板隔离 ［P］一 冷却水系统隔离 ［P］一 机体，出、入口缓冲罐，级间分离器排凝，并与系统隔离 ［P］一 安全阀上、下游阀、旁路阀关闭，盲板隔离 ［P］一 按设备日常维护保养规定执行 状态确认：热备用时，润滑油、冷却水、隔离气系统正常；热备用时，停润滑油、冷却水、隔离气系统；长时间停机时，N2置换机体，压缩机与系统隔离。 3 压缩机交付检修 ［P］— N2吹扫机体，入口、出口缓冲罐，级间分离器密闭排凝线 （P）一 确认机体内有毒、有害、可燃气体成分合格 ［P］－ N2线加盲板隔离 ［P］一 打开机体入口、出口缓冲罐，级间分离器排凝阀、放空阀 状态确认：机体内有毒、有害、可燃气体成分合格。 按照检修作业票安全规定交付检修。 最终状态确认： （P）一 压缩机入口、出口盲板隔离 （P）一 充氮气线盲板隔离 （P）一 机体，入口、出口缓冲罐，级间分离器排凝线盲板隔离 （P）一 安全阀盲板隔离 （P）一 放空阀盲板隔离 （P）一 机体，入口、出口缓冲罐，级间分离器排凝阀、放空阀打开 （P）一 电气设备停电，仪表盘按检修规定执行 （P）一 确认电器设备断电 |
3楼2014-03-26 18:06:00
4楼2014-04-01 11:52:16
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billbier: 金币+2, 辛苦了 2014-07-03 19:59:44
billbier: 金币+2, 辛苦了 2014-07-03 19:59:44
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五、机组的启动 1) 密封系统的启动 1． 首先投入一级密封气，调整一级密封流量至正常值，开通放火炬放空管线。 2． 投入 二级密封气，调整流量，开通放火炬放空管线。 3． 投入后置隔离气密封，干气密封一定油泵启动前启动。 （详见压缩机厂家提供的干气密封系统资料） 2) 润滑油泵启动 ① 润滑油泵启动前的确认 a. 油箱F63001液位80%温度35-50℃，油箱温度低于32℃启动电加热器。 b. 检查油泵电机转动方向正确后，将油泵J63004，J63005启动转换开关至手动位置。 c. 通知电气，油泵电机送电。 d. 启动油泵，向机体供油口供油。 ② 润滑油泵启动 a. 按油泵启动按扭。以听、摸、看的方法监视油泵运行情况。 b. 逐渐全开油泵旁路阀，并同时调整压力控制阀，使润滑油供给压力0.18Mpa。 c. 确认各轴承、润滑油高位槽的油位以及回油情况。 d. 检查油冷器出口温度45℃。 e. 过滤器压差小于0.035Mpa。压差大，进行切换清洗。 f. 油泵作自启动试验后，备用泵切自动，运行泵手动位置。 g. 检查整个油泵系统法兰等连接处无泄漏，发现问题及时处理。 3) 盘车投入 检查盘车器是否正常，然后启动盘车电机10-15分钟。 4) 停止盘车 a. 停止转动盘车电机，然后拆下盘车主轴盖，手动使蜗轮离开齿合状态，将蜗杆轴退回非盘车位置，拧紧主轴盖。 b. 压上切断电机电源的行程开关。 c. 停止向盘车装置供油。 d. 确认机组各起动条件均已满足。 5) 机组的启动与操作 ① 启动：按照电动机运转维护规程，启动电动机。 ② 检查：起动时用听棒仔细听压缩机，增速机的运转声音，特别应注意轴承、增速机齿轮的啮合及气封等各处的声音，注意是否有不正常的振动、噪音或金属撞击发生，若发生时应立即停车，分析其原因并消除之。 ③ 电机运行平稳后调整油压、油温及冷却水量，并做一次全面检查，检查内容包括：轴位移、轴振动、轴瓦温度、油温、油压、油过滤器阻力、油箱油位、水温、水压、水量是否正常。 6) 机组运转时的操作和维护 ① 机组运转时应经常注意机器内是否有不正常的振动。当发生不正常的振动时，机组应立即停车，并进行仔细检查，必要时联系维修把上机壳揭开，以便找出原因，经处理后，方可重新起动。应定期用听棒倾听机组内运转的声音。 ② 机组运转时应经常注意压缩机转子的轴向位移，如发现有不正常的急剧变化时，则应分析原因及时加以处理，而不应让轴向位移任其发展到紧急自动停车，造成被动。转子的轴位移≥0.35mm(为报警值)转子的轴位移≥0.5mm(为联锁值)如在运转中止推轴承有较大的磨损时，应找出其不正常的原因，更换新的备件。 ③ 机组运转时应注意监视各轴承温度尽可能小于75℃时则仪控发出声光报警讯号，再进一步升高达到95℃时机组则自动停车。为此应注意控制进油温度和各润滑点进油压力在设计要求的范围内，否则要进一步查明原因消除之。 ④ 机组运转时应注意保持一定的供油压力，当油压降低到0.15MPa时，则在报警的同时自动启动辅助油泵，这时应查明油压降低的原因并消除之。油压继续降低至0.08MPa时机组自动停车。 ⑤ 机组运行期间应注意油箱油位不得低于容许的最低油位。 ⑥ 根据压缩机用油的技术标准，定期检查润滑油的质量符合规定的各项指标，必要时更换新油。如果油中有水，则水在油箱底部沉积打开油箱底部的放油阀，把水放掉，直到清洁的油出来为止，并应查明水的来源并消除。 ⑦ 定期检查和清洗过滤器机组运行期间如发现油过滤器前后的压差过大时，应及时更换油过滤器滤芯。 ⑧ 油泵在运行期间如发现产生异常的振动和噪音时，多半是该油泵的进口过滤器进行拆开清洗。 ⑨ 根据电动机维护规程，注意电动机的运转情况。 ⑩ 定期检查防喘振装置的工作情况。 ⑪ 每小时应系统地记录所有指示值，并检查其操作的正确性，同时应将机组运转期间发生的一切异常现象和操作间断，一并记入运转记录表内，并注明发生的原因和准确的时间及处理办法，以便查考。运转记录表中必须记录的项目应包括： 压缩机：进出口温度、进出口压力、进出口流量、各轴承温度、轴振值、轴位移等。 增速机：轴承温度、轴承的回油温度、轴振值等。 电动机：轴承温度、轴承的回油温度、功率、电压、电流、功率因数等及其它由电机制造厂规定的记录项目。 辅助系统：冷却水进口压力、冷却水进口温度、冷却水流量、油箱温度、供油装置供油温度、油泵出口油压、机组供油压力。 六、机组的停车 1． 机组的正常停车 ① 压缩机的切气：接到停机通知后，将FV63001、FV63002回流自动控制阀拨到“手动”位置，手动打开FV63001、FV63002回流阀，逐步关闭新鲜气大阀，合成系统进行自身循环。视情况切断合成系统进出口阀，压缩机自身循环。 ② 根据电动机的维护规程关闭电动机。 ③ 测定电动机被断电源时起，机组转子停车所需的时间（即转子惰转时间）记入运转记录表内，如机组转子停车较平常所需时间显著缩短，说明有不正常的强烈摩擦存在，必须找出原因，妥善处理。 ④ 机组完全停车过程中应密切注意润滑油供应情况和电机电流的波动情况。 ⑤ 机组完全停车后，继续对轴承供油20分钟左右（待各轴承温度低于45℃以后）再停油泵。 ⑥ 盘车启动：当确定电机转子完全停止状态，盘车启动。 ⑦ 盘车停止：视轴承温度停止盘车。 ⑧ 润滑油系统停车：确认各轴承温度在40℃以下。备用泵切手动停运转泵。油冷器，回流冷却器，冷却水进出口阀关。 2． 机组的紧急停车 机组在运转时若出现重大故障时，由联锁报警系统、可实现紧急自动停车，如果机组在运转时操作人员发现其他异常情况时，如： ① 机组任何部分冒烟或润滑产生燃烧现象时； ② 机组突然发生强烈振动或机体内有不正常的金属碰撞声或其他异常声时； ③ 任一轴承温度发生急剧变化时； ④ 机组及其个别零、部件的完整性有可能发生破坏或处于危险操作，应立即在机旁盘或中控室进行手动紧急停车。 机组紧急停车后，应关闭新鲜气进口阀，两个防喘振逐步打开，并按正常停车顺序操作。 |
5楼2014-07-03 17:50:12