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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 双螺杆挤出机挤出聚合物基石墨填料
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erttt4747

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

我觉得主要的问题应该是石墨的堆积密度太小，你叫供应商增加堆积密度
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21楼2013-09-04 10:34:05
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kankanertang

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4楼: Originally posted by zhouhaidi at 2013-08-29 14:24:05
堵加料口的问题，跟喂料、下料口温度，加工温度都有关系，这个得综合考虑一下。分散的问题就太复杂了，我个人觉得跟螺杆组合，原料流动性、石墨粉料粒径、加工温度、粉料表面处理等都有关系，没有一定的加工经验很难 ...

到50%了啊  我是从料筒手动混合加料的
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22楼2013-09-06 10:32:48
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kankanertang

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5楼: Originally posted by FDKAsheep at 2013-08-29 14:37:41
1. 降低喂料速度提高螺杆转速；
2. 增大喂料段到塑化段之间的导程，可以考虑这里的输送段不对熔体进行压缩从而保持低的螺杆填充度，令夹带空气可以从塑化段下游排出；
3. 一个旁门左道的办法，加少许白油将石墨粉 ...

我是自己手动从加料口一点一点的抓进去的  但是有一个问题就是手抓不一定抓的均匀   加白油的话会对性能有影响么
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23楼2013-09-06 10:34:42
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kankanertang

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6楼: Originally posted by yangjianjq at 2013-08-29 22:11:04
用密炼机+单螺杆造粒做母料

考虑双螺杆应为可能混的均匀一些
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24楼2013-09-06 10:35:45
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kankanertang

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10楼: Originally posted by guigui5257 at 2013-08-30 10:03:28
加少许白油预混 没问题应该，石墨含量加到10%没有问题

我已经加到50%了哦   我还想往上加
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25楼2013-09-06 10:36:46
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kankanertang

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11楼: Originally posted by xucheng7888 at 2013-08-30 10:08:43
入料口你得手动通一通了，有条件的话先用搅拌机搅拌。没条件的话就把石墨分批次加入，减少每次的加入量。

我都是拿起子手动通  用手抓料进去  但是很麻烦
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26楼2013-09-06 10:39:12
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kankanertang

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13楼: Originally posted by FDKAsheep at 2013-08-30 11:21:00
要提醒一下这是一个很危险的动作……一个不小心你拿来通料口的东西就会被螺杆卷进去……而且大批量做的话也不现实...

还真是  我之前拿铁丝通的时候  铁丝卷进去了  结果只能拆了挤出机
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27楼2013-09-06 10:40:41
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kankanertang

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18楼: Originally posted by sunslover at 2013-08-31 10:46:09
最简单可行的方法，预混合后，手动往加料口加料

我现在就是用的这个方法
会堵得。。。
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28楼2013-09-06 10:43:12
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kankanertang

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11楼: Originally posted by xucheng7888 at 2013-08-30 10:08:43
入料口你得手动通一通了，有条件的话先用搅拌机搅拌。没条件的话就把石墨分批次加入，减少每次的加入量。

再想小小请教一下  加了石墨   材料力学性能特别不好  有什么方法增加力学性能呢
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29楼2013-09-06 10:45:37
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kankanertang

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5楼: Originally posted by FDKAsheep at 2013-08-29 14:37:41
1. 降低喂料速度提高螺杆转速；
2. 增大喂料段到塑化段之间的导程，可以考虑这里的输送段不对熔体进行压缩从而保持低的螺杆填充度，令夹带空气可以从塑化段下游排出；
3. 一个旁门左道的办法，加少许白油将石墨粉 ...

请教一下  加的石墨量太多了  有什么方法可以提高材料的力学性能呢  我做出的样力学性能差到一个爆点了
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30楼2013-09-06 10:47:07
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