应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 双螺杆挤出机挤出聚合物基石墨填料
413/5返回列表上一页12345下一页
查看: 1977  |  回复: 40
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看

erttt4747

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

我觉得主要的问题应该是石墨的堆积密度太小，你叫供应商增加堆积密度
赞一下 回复此楼
21楼2013-09-04 10:34:05
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

kankanertang

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
4楼: Originally posted by zhouhaidi at 2013-08-29 14:24:05
堵加料口的问题，跟喂料、下料口温度，加工温度都有关系，这个得综合考虑一下。分散的问题就太复杂了，我个人觉得跟螺杆组合，原料流动性、石墨粉料粒径、加工温度、粉料表面处理等都有关系，没有一定的加工经验很难 ...

到50%了啊  我是从料筒手动混合加料的
赞一下 回复此楼
22楼2013-09-06 10:32:48
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

kankanertang

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
5楼: Originally posted by FDKAsheep at 2013-08-29 14:37:41
1. 降低喂料速度提高螺杆转速；
2. 增大喂料段到塑化段之间的导程，可以考虑这里的输送段不对熔体进行压缩从而保持低的螺杆填充度，令夹带空气可以从塑化段下游排出；
3. 一个旁门左道的办法，加少许白油将石墨粉 ...

我是自己手动从加料口一点一点的抓进去的  但是有一个问题就是手抓不一定抓的均匀   加白油的话会对性能有影响么
赞一下 回复此楼
23楼2013-09-06 10:34:42
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

kankanertang

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
6楼: Originally posted by yangjianjq at 2013-08-29 22:11:04
用密炼机+单螺杆造粒做母料

考虑双螺杆应为可能混的均匀一些
赞一下 回复此楼
24楼2013-09-06 10:35:45
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

kankanertang

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
10楼: Originally posted by guigui5257 at 2013-08-30 10:03:28
加少许白油预混 没问题应该，石墨含量加到10%没有问题

我已经加到50%了哦   我还想往上加
赞一下 回复此楼
25楼2013-09-06 10:36:46
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

kankanertang

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
11楼: Originally posted by xucheng7888 at 2013-08-30 10:08:43
入料口你得手动通一通了，有条件的话先用搅拌机搅拌。没条件的话就把石墨分批次加入，减少每次的加入量。

我都是拿起子手动通  用手抓料进去  但是很麻烦
赞一下 回复此楼
26楼2013-09-06 10:39:12
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

kankanertang

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
13楼: Originally posted by FDKAsheep at 2013-08-30 11:21:00
要提醒一下这是一个很危险的动作……一个不小心你拿来通料口的东西就会被螺杆卷进去……而且大批量做的话也不现实...

还真是  我之前拿铁丝通的时候  铁丝卷进去了  结果只能拆了挤出机
赞一下 回复此楼
27楼2013-09-06 10:40:41
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

kankanertang

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
18楼: Originally posted by sunslover at 2013-08-31 10:46:09
最简单可行的方法，预混合后，手动往加料口加料

我现在就是用的这个方法
会堵得。。。
赞一下 回复此楼
28楼2013-09-06 10:43:12
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

kankanertang

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
11楼: Originally posted by xucheng7888 at 2013-08-30 10:08:43
入料口你得手动通一通了，有条件的话先用搅拌机搅拌。没条件的话就把石墨分批次加入，减少每次的加入量。

再想小小请教一下  加了石墨   材料力学性能特别不好  有什么方法增加力学性能呢
赞一下 回复此楼
29楼2013-09-06 10:45:37
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

kankanertang

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
5楼: Originally posted by FDKAsheep at 2013-08-29 14:37:41
1. 降低喂料速度提高螺杆转速；
2. 增大喂料段到塑化段之间的导程，可以考虑这里的输送段不对熔体进行压缩从而保持低的螺杆填充度，令夹带空气可以从塑化段下游排出；
3. 一个旁门左道的办法，加少许白油将石墨粉 ...

请教一下  加的石墨量太多了  有什么方法可以提高材料的力学性能呢  我做出的样力学性能差到一个爆点了
赞一下 回复此楼
30楼2013-09-06 10:47:07
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 kankanertang 的主题更新
413/5返回列表上一页12345下一页
普通表情 龙 兔 虎 猫
最具人气热帖推荐 [查看全部] 作者 回/看 最后发表
[考研] 317求调剂 +12 申子申申 2026-03-19 18/900 2026-03-22 22:23 by luoyongfeng
[考研] 280分求调剂 一志愿085802 +4 PUMPT 2026-03-22 7/350 2026-03-22 22:13 by 星空星月
[考研] 一志愿上海交大生物与医药专硕324分，求调剂 +3 jiajunX 2026-03-22 3/150 2026-03-22 19:32 by brblmd
[考研] 求调剂 +6 十三加油 2026-03-21 6/300 2026-03-22 17:00 by i_cooler
[考研] 求调剂院校信息 +6 CX 330 2026-03-21 6/300 2026-03-22 15:25 by 无懈可击111
[考研] 260求调剂 +3 朱芷琳 2026-03-20 4/200 2026-03-22 15:12 by 朱芷琳
[考研] 269专硕求调剂 +6 金恩贝 2026-03-21 6/300 2026-03-22 14:31 by ColorlessPI
[考研] 求调剂 +7 Auroracx 2026-03-22 7/350 2026-03-22 12:38 by 素颜倾城1988
[考研] 一志愿070300浙大化学358分，求调剂！ +3 酥酥鱼.. 2026-03-21 3/150 2026-03-22 11:31 by 杨杨杨紫
[考研] 0856材料专硕353求调剂 +4 NIFFFfff 2026-03-20 4/200 2026-03-22 09:49 by 2026paper
[考研] 286求调剂 +10 Faune 2026-03-21 10/500 2026-03-21 23:34 by 314126402
[考研] 307求调剂 +3 余意卿 2026-03-18 3/150 2026-03-21 17:31 by ColorlessPI
[考研] 279分求调剂 一志愿211 +14 chaojifeixia 2026-03-19 15/750 2026-03-21 13:24 by zhukairuo
[考研] 332求调剂 +4 ydfyh 2026-03-17 4/200 2026-03-21 02:20 by JourneyLucky
[考研] 265求调剂 +9 梁梁校校 2026-03-17 9/450 2026-03-21 02:17 by JourneyLucky
[考研] 274求调剂 +10 S.H1 2026-03-18 10/500 2026-03-20 23:51 by JourneyLucky
[考研] 0856调剂，是学校就去 +8 sllhht 2026-03-19 9/450 2026-03-20 14:25 by 无懈可击111
[考研] 085600材料与化工求调剂 +6 绪幸与子 2026-03-17 6/300 2026-03-19 13:27 by houyaoxu
[考研] 考研求调剂 +3 橘颂. 2026-03-17 4/200 2026-03-17 21:43 by 有只狸奴
[考博] 26申博 +4 八6八68 2026-03-16 4/200 2026-03-17 13:00 by 轻松不少随
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭