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getiao

金虫 (正式写手)

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★
rabbit7708(金币+1,VIP+0):谢谢交流！：）

引用回帖:

Originally posted by jhxiao1974 at 2007-9-4 16:37:
如果有参考权威文献，可以按照他们的条件实验进行。如果在反应温度，空速，压力等条件不变时，径径比（反应管直径：催化剂粒径），高径比（催化剂床层高度：反应管直径）有一个合理范围，前者为8-10，后者为2-5。 ...

看来大家提出的管径/粒径比，床层高/管径比存在很大的歧义啊，我看《固体催化剂实用研究方法》上说，前者为6~12，后者为2.5~3。看来具体问题要具体分析了。

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11楼2007-09-04 19:56:08

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dstone

铁虫 (初入文坛)

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★
rabbit7708(金币+1,VIP+0):鼓励新虫参与讨论，微分反应器，消除扩散的实验最好还是要做一下的，也不麻烦的。呵呵。

楼主的目的好像是评价/筛选催化剂，用的是微分反应装置，内扩散之类的影响应该可以忽略的，按照楼主讲的，问题应该不大的。

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12楼2007-09-05 16:48:14

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bluecard

银虫 (小有名气)

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综合分析

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nxl5096224(金币+2,VIP+0):谢谢总结！哈哈！

谢谢楼上各位，由于我这几天连着熬通霄，精神有些恍惚，对自已在这里发的帖子有些待慢啦！在这里先谢谢大家对我的问题的应助与讨论！综合大家的观点及相关资料的信息，我认为“催化剂装量与评价结果”是有较大的关系的！1、床层温度方面：对于一个固定床反应器而言，在反应过程中无法保证绝对的等温段。催化剂装量不同，则其床层高度不同，于是受等温段的影响，床层温度分布不均匀，将对反应性能带来影响，从而影响反应结果；2、反应过程方面：大部分化学反应都有副反应，即二次反应。对于一个多级反应来说，催化剂装量不同，反应物与催化剂接触时间不同，会导致某些中间产物继续参加反应，产品选择性的发生明显变化；3、计算方面：催化剂在正常操作中，在特定的反应中会有一个热力学平衡点。如果催化剂装量适中，反应原料正好可以在合适的线速度或是空速内与催化剂接触发生反应并以目的产品的型式脱离催化剂床层，会是一种比较理想的状态。但装化剂量装多后，一方面会使平衡点以后的催化剂无法对原料进行催化，处于“备用”状态，那么实际计算时所涉及的催化剂要高于真正参与反应的催化剂的量，将会对某些如时空产率等计算结果有较明显的影响；4、扩散方面：在保证催化剂颗粒粒度一致的前提下，催化剂装量对外扩散影响应该是较小的，主要集中在对内扩散的影响。在一定的反应条件下，随着催化剂床层的高度不同，其“原料气”的组成与浓度是变化的，即随着催化剂床层方面向下，原料气的浓度理论上是降低的，将直接影响内扩散效果，将对反应结果有明显影响。这些观点也许可以合理解释为什么一般的固定床反应中要选择一个合适的催化剂装量及“径径比”与“高径比”。以上内容是本人拙见，未必完全正确与完整，还请大家多多指教！谢谢楼上各位及楼下将会发表的宝贵意见与热心应助！

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如果我不能骄傲的存在，请不要阻止我离开！

13楼2007-09-06 15:07:48

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