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houxiangbing

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关于浸渍法

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rabbit7708(金币+2,VIP+0):鼓励新虫喽，多谢热心应助！欢迎常来催化版！：）

将载体浸泡在含有活性组分（主、助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，而后除去过剩溶液，再经干燥、焙烧和活化即可。浸渍法的分类如下：
 过量浸渍法
   浸渍溶液体积超过载体可吸收体积，待吸附平衡后，滤去过剩溶液，干燥，活化后便得催化剂成品
 等体积浸渍法
   将载体浸渍到初湿程度，可用喷雾使载体与适当浓度的溶液接触，溶液的量相当于已知的总孔体积，可准确控制掺入到催化剂中活性组分的量
 多次浸渍法
   即：浸渍、干燥、焙烧反复进行数次。原因：
a.    溶解度小，一次不能满足足够大的附载量
b.    避免多组分的竞争吸附
c. 浸渍沉淀法
      浸渍液中预先配入沉淀剂母体，浸渍完后，加热使沉淀组分沉积在载体上
 蒸汽相浸渍法
   借助浸渍化合物的挥发性，以蒸汽相的形式将它附载到载体上

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11楼2007-12-11 10:25:23

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along1980

木虫 (正式写手)

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buffaloli(金币+3,VIP+0):多谢参与讨论！

催化剂制备方法中各种浸渍方法的优劣

各种浸渍方法的比较与优缺点：

1）传统的湿法浸渍：一般是将所要浸渍的金属盐配成溶液，和需要担载金属的固体多孔材料载体混合后，搅拌或静置一段时间后，烘干，焙烧。
优点：操作简单。
缺点：当金属浸渍量大时浸渍后金属在多孔材料孔道内外分布不均匀。
这种方法也许就是最常用的浸渍方法了。

2）预饱和浸渍：即载体先进行水蒸汽或水预饱和，然后浸渍。
优点：相对于直接浸渍，其活性组分分布也会更均匀些，而且操作起来也不是太麻烦
缺点：金属担载量低

3）真空浸渍：操作方法与传统的湿法浸渍基本相同，但是需要将多孔材料先抽真空，然后加入浸渍液。
优点：抽真空可以脱除多孔材料孔道内部吸附的气体和水份，有利于需要浸渍的金属离子进入孔道内部，尤其对于微孔分子筛，采用真空浸渍比传统的湿法浸渍得到的最后材料其金属离子分布较均匀而且容易进入孔道内部。
缺点：操作相对麻烦。

4）沉淀沉积法：一般是将所要浸渍的金属盐配成溶液，和尿素、氨水、碳酸钠等碱性沉淀剂以及多孔材料在一定温度下共沉淀，使金属离子以碱式盐或氢氧化物的方式沉淀在多孔材料上。
优点：得到的金属颗粒大小、分布较为均匀。
缺点：操作比较麻烦，沉淀剂的加入时间，沉淀PH值，沉淀温度对最后结果影响较大，不易控制。

总的来说，浸渍的学问还是很多的，其后处理如烘干方法与烘干温度，焙烧的程序升温和最后焙烧温度对得到的金属颗粒均有较大影响，需要对具体的担载金属进行摸索。从个人制备的一些金属担载型催化剂来看，金属担载量较低时，采用湿法浸渍，通过焙烧时自发的金属单层分散就可以达到较好的小颗粒和高金属分散度。当担载量较大时最好采用沉淀沉积法来获得较为均匀的金属分布。

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12楼2007-12-12 11:10:42

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