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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 高分子化学 » 混炼硅橡胶流动性差，加工过程中有气泡产生，有什么方法可解决
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小风1990

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

小弟也刚刚从事硅胶这个行业，我觉得流动性差与有气泡可以分两个方面来考虑，第一是胶的散的情况，第二是小分子的去除问题
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11楼2012-10-14 21:46:16
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兀鲁思

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

调节石蜡与松节油和硬质酸的比例。
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12楼2013-03-17 19:18:56
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canko75591

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

流动性差与胶的硬度有些关系的，也就是说高硬度的胶本身流动性就会差点，当然通过配方调整可以改善，你这里流动性差，与生胶的配比有关系的，硅油的添加也可改善，但是其它性能随之也变了，比如产生气泡、抗拉伸、抗撕、脱模等等；这些都是关联的，你查点资料，一个是理论上的依据，另一个是别人生产上的经验，自已再通过试验进行验证，自然问题就解决了。
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13楼2013-03-18 07:57:29
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canko75591

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

后面讲的胶是散的，有几种可能，一个是操作时，粉加得过快，自然不能成团；另一个是羟基硅油少加少了，生胶、粉不同，油的加量会不同，而油的品种不同，加量也会不同；再一个是说小分子的问题，主要是生胶的品质，如果生胶里小分子就多，后面混练完了后，再来脱低时，也不一定能完全脱掉的；当然后面加的助剂品种也会影响小分子的，因为羟基硅油里至少有10%的低分子，也就是说是未开环的中间体，所以这个量也会影响产品中小分子的量的。
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14楼2013-03-18 08:02:21
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canko75591

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

含氢硅油是抗黄和提高抗撕性的，抗撕性是一个变化的曲线，加量一定时，可达到最高值；通常是在1%左右；羟基硅油的加量原则上按粉的量来算，6～8%的加量，如果粉用30KG，那么油要用1.8～2.4KG；
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15楼2013-03-18 08:06:07
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