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仿生产品不断涌现，纳米技术成为助推剂 2012/05/28 00:00  【日经BP社报道】动植物在漫长的进化过程中获得了适合生存的能力，其中隐藏着我们想像不到的机制。从这些先进的机制和构造中获得灵感的就是仿生技术。仿生技术作为环境对策如今重新获得了关注，纳米技术的进步使得人工再现细微构造成为可能，其应用范围正在不断扩大。 把生物和植物具有的构造、机理和形状等应用于工业产品的仿生技术（Biomimetics *1）研发如今“突然发力”（东北大学研究生院环境科学研究科教授石田秀辉）。 *1 也叫做Biomimicry。 例如，夏普从2008年开始向市场投放部分模拟生物形状的产品，借此提高了效率和性能，现在该公司则在加快行动步伐。积水化学工业在2011年6月推出了模仿树荫的遮阳棚“Airy Shade”（图1）。这种遮阳棚采用了树枝的分形构造，能够遮挡阳光，还能够通风散热。  图1：积水化学工业的遮阳棚“Airy Shade” 以树枝的分形构造为灵感，模仿树荫开发而成（a）。（b）为东京都内的采用实例。 大自然中充满了动植物在漫长进化过程中产生的智慧，比如以微少的能量有效发挥功能的构造、在常温常压的低成本环境下形成复杂的微细构造的机制，而且还不会对环境带来沉重的负担。这其中就隐藏着有别于传统工学方式的新型制造技术的灵感。某大型汽车厂商如今对产品进行功能分解，正在从生物和植物中探寻实现各项功能的方法。 仿生技术的应用不仅限于产品。三菱丽阳的无反射薄膜生产技术、丰田正在开发的低摩擦材料的制造技术中都应用了仿生技术。通过采用像具有拒水效果的荷叶、以及类似雪花结晶那样无需大量能量即可形成规则构造的“自我组织化”技术，就可以以低成本、低能耗实现所需的微细构造。 “虽然具体行动尚未展开，但很多企业都在考虑采用仿生技术。”这番话出自日本东北大学原子分子材料科学高等研究机构多元物质科学研究所教授下村政嗣，下村教授经常接到来自大企业经营者有关“在自然和环境方面能做些什么”、“基于自然的技术应该如何发展”的咨询。 欧美发展仿生技术以振兴产业 其实，欧美对于仿生技术的关注胜过日本，尤其是在环保意识突出的欧洲，德国和英国最为积极。德国拥有大量的仿生技术研究人员，2011年还在德国政府的援助下举办了仿生技术国际展会。德国正在举全国之力，将仿生技术打造成一项产业。 与此同时，为了明确仿生技术的概念和定义，德国还在推动相关国际标准的制定。德国已经领导成立了Technical Committee（技术专业委员会），希望以此在未来潜力市场的主导权争夺中占据有利位置。 美国方面，受圣地亚哥动物园的委托，一份关于仿生技术未来经济效应的报告于2010年发表。该报告预测，到2025年，仿生技术将能够创造3000亿美元的国内生产总值、160万个就业岗位，很多企业对这一市场都充满兴趣。 除欧美之外，中国、韩国政府也开始致力于仿生技术的研究。中国更是从德国聘请了专家，开设了仿生技术研究所。 源于蜻蜓翅膀的小型风车 仿生技术本身其实并不稀奇，但最近忽然受到关注的原因主要有二点：一是以温室气体减排为代表的环保措施的推进。随着环保要求的逐年提高，人们开始向高性能、高效率而且环境负荷小的自然现象寻求“解答”。在经历了东日本大地震，以及福岛第一核电站事故的日本，这种趋势更是明显。 使用仿生技术也确实可以制造出高效率的产品。其典型范例便是日本东北大学石田等人与日本文理大学合作研究的小型风车“微环保风车”（图2）。该风车的叶片就应用了仿生技术，模仿的生物对象是蜻蜓。  图2：从蜻蜓翅膀中获得了灵感的小型风车 模仿蜻蜓翅膀开发的小型风车（a）。只需微风即可发电。拆下叶片来看，叶面上设有像蜻蜓翅膀那样的凹凸（b）。 与鸟类的翅膀不同，蜻蜓的翅膀上存在凹凸。因此，蜻蜓飞行时，在空气粘性的作用下，翅膀上表面前缘会发生涡流。涡流沿翅膀流动，在排开翅膀周围的空气的同时，涡流外侧会形成良好的空气层流。蜻蜓的翅膀就是由此产生巨大的升力，遏制空气阻力的*2。 *2 蜻蜓体型小、飞行速度慢。从流体力学的角度来看，表示惯性力与粘性力之比的雷诺系数较小，也就是说，空气的粘性力处于支配状态。从蜻蜓的角度来看，就像是在粘稠的液体中飞行。 微环保风车的叶片上排列着模仿蜻蜓翅膀的凹凸。借助这些凹凸，“只要风速达到20cm/分左右即可发电”（石田）。而且，因为材料采用的是柔软的聚丙烯（PP），所以叶片还能够耐受强风。由此有望制造出价格低且不易损坏的小型风车。 拆卸的灵感来自落叶树木 下面来介绍从高性能、高效率而且环境负荷小的自然现象中寻求“解答”的另一个例子。那就是日本物质及材料研究机构（NIMS）环境能源材料部门混合动力材料部互联设计组组长细田奈麻绘研究的效仿植物和昆虫的可逆焊接产品。细田关注的是落叶树的树叶。 落叶树的树叶会随着气温变化和果实成熟时产生的乙烯浓度的变化而掉落。此时，树枝与树叶之间被称为“离层”的中间层会扩大，从而促进树叶脱离树枝。如果将其应用于金属的焊接，就能够使焊接在基板上的电子部件容易分离，方便回收利用（图3）。  图3：从落叶树获得灵感的分离技术 把周围环境变化、离层增长、叶片脱离的三步式思路引入到了工业产品的分离和分解技术之中。在部件之间设置离层，通过外部的某些刺激和信号使离层起效。模仿的是功能的表现模式，而并非生物的构造或形状。有望应用于电子部件的回收利用等方面。《日经制造》根据细田的资料制作。 因此，细田想到了利用液态金属脆化实现落叶树树叶的“离层模式”。液体金属脆化现象是指固态金属在接触到液态金属时强度显著下降，出现脆化的现象。例如，把焊锡作为离层，将电子部件焊接到基板上，在回收利用时，在离层涂上低熔点的镓。这样一来，焊锡离层就会变脆，使电子部件容易与基板分离。 通过使用这种方法，完全无需加热等多余的能量即可完成解体。细田认为，“在未来的循环型社会中，低环境负荷的焊接技术将愈发重要”。 纳米技术加速材料研究 仿生技术如今受到关注的另一个原因是纳米技术的进步。随着电子扫描显微镜等观察手段的高性能化，人们了解到了更多的生物微细构造，但在工业产品中对其进行人工再现却并非易事。但是，随着近来纳米技术的发展，这成为了可能。从壁虎的脚获得灵感的胶带、模仿蓝色大闪蝶闪光翅膀机制的纤维就都属于此类产品。 模仿能够在墙壁和天花板上自由爬行的壁虎的胶带是全球粘合材料研究人员争相开发的对象。其粘合力强、而且易揭开。 灵感来源于壁虎的脚底。壁虎的脚底密布着非常纤细的毛，毛的尖端还有100～1000条分叉。在过去，模仿这种微细的构造并非易事，但日东电工成功利用直径为数nm～数十nm的碳纳米管（CNT）成功地对其进行了再现。2012年2月，该公司在世界上率先宣布商业化生产“壁虎胶带”。 NIMS的细田调查了与壁虎脚的粘合机制、荷叶的拒水效果、蓝色大闪蝶翅膀闪光机制的论文发表情况，发现在生物学家发现并查明原理大约5～7年后，利用该机制和原理的应用论文开始激增。而且，其中利用生物微细构造的材料类论文居多（图4）*3。 *3 细田于2008年成立了日本仿生技术材料研究会“Learningfrom Nature Cluster”。现在共有成员14人，以昆虫、植物、土壤等自然界的各种机构为模型进行着材料开发。在此之前，关注仿生技术的研究者没有讨论的场所，研究会会举办兼具学习会性质的研讨会，为研究者提供相互探讨的场所，其网站正在建设中。  图4：仿生技术相关论文发表情况 生物功能的基本原理和机制被发现并查明的5～7年后，相关论文将会激增。第一行为壁虎脚的粘合机制，第二行为荷叶的拒水效果。分析论文主题可知，其中大多数是材料科学类。《日经制造》根据细田资料制作。 其实，NIMS也打算在纳米级别上利用仿生技术。其中包括模仿鲍鱼壳构造的高韧性陶瓷，以及模仿能够在腐蚀材料的表面同时生根的苔藓以及骨骼生长过程的人工骨骼成形等。 其中，高韧性陶瓷的研究把着眼点放在了陶瓷质地的鲍鱼壳不容易碎裂这一点上。通过微细陶瓷层与蛋白质层的多层重叠，鲍鱼壳把受到的外力从陶瓷层分散到蛋白质层，确保了高韧性。如果能够在纳米级别人工合成这种构造，“能够塑性变形的陶瓷将不再是梦想”（细田）。 从仿生到“生物规范工程学” 日本东北大学的石田和下村为了让仿生技术能够从日本走向世界，正在探索自主的发展形态。二人的目标是在描绘无损舒适性，并且环境负荷小的新生活方式的同时，在生物和植物等自然界之中，寻找实现这种新生活的技术，这属于社会工程学的范畴。仿生技术在其中的定位是实现新生活方式的重要基础技术（图5）。  图5：生物规范工程学的形态 通过思考未来的生活方式，从自然中寻找需要的技术，通过将其作为模型或是进行模仿，开发不破坏环境的工业技术。图为《日经制造》根据石田的资料制作 下村将其称为“生物规范工程学”，按照下村的说法，“生物规范工程学”必须具备以下三点：［1］形成生物和植物拥有的特殊动作原理和自组装等构造的机制；［2］生物学、博物学与工程学的融合；［3］社会接受性。其中最为重要的是［3］社会接受性。无论环境负荷多么低、多么节能，如果人类在使用时会感觉到不便，就无法实现普及。如何在提高生活质量的同时，把自然的智慧带到工业产品之中——这是生物规范工程学必须要考虑的问题。 石田等人认为日本在该领域具有优势是有其理由的。因为与信仰“人类应该控制自然”的西方观点相比，东方的“人类属于自然”的社会观与生物规范工程学更加契合。 石田已经计划于2012年内开展“家庭农场”试验。在城市的家庭中，以轻量、多孔质的二氧化硅为培养基种植蔬菜。这种培养基的原型是土壤。鉴于在家中难以使用土壤，石田把目光对准了含有养分、微生物和水等物质，重量轻便于处理的多孔质二氧化硅（图6）。二氧化硅的密度是0.01g/cm3。因为保水力好，微生物也能够在其中生存。  图6：利用多孔质的二氧化硅制造的培养基 保湿性优良，蔬菜栽培需要的微生物也容易栖息。密度为水的1%左右，质地非常轻，因此便于搬运。 现在，石田正准备将其应用于东日本大地震的重建。如果能够利用临时住宅的集会场所的墙壁种植蔬菜，人们自然就会集中到一起，具有很好的宣传效果。以提高生活质量为宗旨的生物规范工程学的真谛就在于此。 不可或缺的多领域合作 今后，要想扩大仿生技术和生物规范工程学的研究范围，推动实用化的发展，材料和工学研究者与生物学和农学等领域的研究者的合作必不可少。在此之前，关注仿生技术的部分工学研究者和技术人员把着眼点放在特定的生物功能之上，推动了这些功能在工业产品中的应用。但这种方式得到的信息十分有限，因此必须建立把生物学信息更广泛地应用于工学的机制。 关于与其他领域的合作，日本东北大学的下村等人正在建设新的框架。已经开展的具体行动包括申请2012年度日本学术振兴会的科学研究费（科研费），构建机械和材料领域的工学研究者和技术人员与生物学、农学、博物学研究者交换信息的场所，并构建关于生物功能的参考数据库。 将研究与产业化挂钩的过程中，企业与大学的合作必不可少。积水化学工业的集团公司——Sekisui Integrated Research（总部：京都市）首席研究员佐野健三表示：“仿生技术虽然是一项有趣的研究，但其是否拥有经济合理性则不进行开发就无法确定。重要的是播下研究的种子，并长期培养。” 日本要想发展仿生技术使其与产业挂钩，不落后于欧洲，产官学研究机构交流信息的场所、参与研究的企业群组成的团体将愈发重要。（记者：吉田 胜） ■日文原文：生物模�?の実用例が続々登場，環境�??辘颔圣违匹嵫氦� |
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飞蛾与防反射膜：模仿不反光蛾眼中的微细凹凸，利用自组织化制造压辊模具 【日经BP社报道】三菱丽阳最近开始全面销售防反射膜“蛾眼薄膜”。以往防反射膜的光透射率只有92％，而蛾眼薄膜则达到了99％以上。除可用作显示器等的防反射膜之外，贴到太阳能电池面板上时，还有望减少太阳光的反射光，提高转换效率。 蛾眼薄膜在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜表面用光硬化性树脂（光聚合物）规则地形成高约200nm、底面直径约100nm的微小圆锥状突起。由于构造与飞蛾的眼睛相似，因此称为蛾眼（图1）。
图1：蛾眼薄膜的效果 突起使光学界面模糊 一般说来，动物的眼睛都容易反射光。猫的眼睛之所以会在黑暗环境中发光，就是因为光聚集在眼底反射了出去。但飞蛾的眼睛不同，它是由数十μm左右的微细六角形构成的集合体，而且这些六角形的表面还带有直径为100n～200nm左右的微细凹凸，因此不易反射光＊1。夜行性的飞蛾拥有这种“无反射”特点的原因一是为了防止眼底的反射使天敌及猎物发现自己，二是为了高效聚集夜晚中较少的光线。 ＊1 1980年代的研究查明了这一功能和基本原理。 反射被抑制的秘密就隐藏在上述圆锥构造中。光的反射通常发生在折射率不同的物质之间的界面上，而如果像蛾眼这样竖有圆锥状聚合物，就会像梯度材料一样，在其高度中，空气与光聚合物的比例会逐渐变化。也就是说，不存在光学界面，所以不会发生反射（图2）＊2。 ＊2 研究表明，从理论上说，用光的波长除以折射率得到的值大于凹凸的间距时就会形成无反射效果。
图2：蛾眼模具的形成 自然形成的精细图案 随着蛾眼构造及其特性被查明，有大量企业及研究人员展开了将蛾眼构造应用于工业产品的技术开发＊3。其课题在于如何实现工业性量产。 ＊3 其实，三菱丽阳并非一开始就想到要制造蛾眼薄膜，而是在考虑投放低反射膜，打算将其作为主力商品即棱镜膜的新一代主力商品的过程中，蛾眼薄膜才逐渐浮出水面的。 蛾眼薄膜只要准备具有微细凹凸构造的模具，并使用向树脂薄膜等转印的纳米压印技术即可制造。不过，要想形成nm级的微细凹凸构造，必须利用电子束来加工。这样一来，不但需要很长时间，而且仅数mm见方的模具，其价格也要高达数百万日元，因此很难以工业方式实现。另外，在曲面上加工时也有很大难度＊4。 ＊4 尽管还有研究通过利用蓝色激光的干渉曝光法来成型，但凹凸的间距只能减小至300n～350nm左右，无法充分抑制反射。 为了解决这些课题，三菱丽阳研究企划推进部研究员鱼津吉弘将目光放在了被称为自组织化的仿生技术上。自组织化是指雪的结晶生长及心脏的跳动等有序的规则几何学形状或机理自然形成的现象。 鱼津从一开始就打算开发能够对宽1m左右的薄膜实施量产的大型压辊模具。“要想低成本地雕出图案，就必须利用自组织化现象”（鱼津）。其实，鱼津过去曾开发过一种叫做“水蒸汽铸造法”的自组织化技术，这种技术可形成具有蜂窝微细构造的薄膜。因此，他平时总是在考虑自组织化技术能够应用之处。 利用已有技术 鱼津与神奈川科学技术研究院教授益田秀树等共同开发了利用经阳极氧化而成的铝纳米孔阵列来制造模具的技术。铝纳米孔阵列是指向浸在稀硝酸及草酸等电解液中的铝（阳极）和碳棒（阴极）流过电流时铝表面上形成的氧化皮膜。该皮膜是一层由6角形的氧化铝（Alumina）晶胞排列而成的薄膜，各晶胞的中央有细孔（纳米孔）（图2）。晶胞的大小可通过改变电压等手段控制在20n～200nm之间。 阳极氧化之前曾广泛应用于铝门窗框的表面硬化处理等用途。不过，形成的细孔当时并未引起重视。而益田等开发的方法，其特点就在于将这些细孔用作了铸造模具。 阳极氧化所形成的细孔如不加干预的话，只会形成长孔。因此，通过蚀刻扩大了这些细孔。然后再经过阳极氧化处理使孔的尖端析出拌有细孔的氧化铝。通过反复实施这一操作，便可形成圆锥状的孔，成为制造蛾眼薄膜的压辊模具（图3）。
图3：蛾眼薄膜使用的模具 允许存在些许不完善之处 作为自然现象的自组织化无需高温及高压等特殊条件，因此是一种高效、节能的制造技术。 不过，利用自组织化的构造来成型，其规则性多少会存在不完善之处。不过，即便存在些许不完善的部分，动植物拥有的微细构造也会充分发挥功能。蛾眼薄膜也是如此，虽然构造上还存在不完善之处，比如局部突起排列不齐等，但对整体特性几乎没有影响。可以说，正是对大自然创造的自组织化加以工业化利用，才获得了不反光的蛾眼薄膜。 ■日文原文：光らない目を実現する微細な凹凸,ロール金型の製造に自己組織化利用 |
12楼2012-06-01 08:24:48
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蝴蝶与风扇：夏普积极利用生物功能，寻求与机械不同的解决方案 2012/05/29 00:00 【日经BP社报道】“研究产品所需要的功能时，考察了在相同领域具有出色功能的生物，并融入了关键要素”。 夏普健康环境系统业务本部核心技术开发中心第二开发室主任研究员大塚雅生如此说道。该公司连续推出了模仿信天翁、山鹰、小猫及蝴蝶等生物特点来提高功能的白色家电。从2008年上市的空调到2012年4月发布的风扇，采用仿生技术的实例已达到5个，共推出了9款商品（表）。
秘密在凹入部分 夏普的最新仿生产品是以均匀舒适的送风为卖点的风扇（2012年5月上市）。一般来说，要产生均匀柔和的风，需要增加叶片数量。但存在会导致送风效率及静音性降低的问题。新产品需要解决的难题是，消除这种此消彼长（Trade-off）的关系，实现舒适、安静以及较高的效率。据说同在第二开发室的公文结从大塚那里听说这一要求后，立即想到了大绢斑蝶（图1）。  图1：大绢斑蝶 具备很高的滑翔能力，能以很少的振翅次数进行长距离飞行。其翅膀外周部分有凹入部分。 大绢斑蝶是生活在日本的蝴蝶中唯一迁徙的蝶种。要在本州和台湾之间飞翔2000多公里，每天的飞行距离超过200km。而且，这种蝴蝶很少拍打翅膀，总是在空中滑翔。新型风扇就是从这里获得了启发。如果将不扇动翅膀便可长距离飞行的原理用于风扇叶片，即便压力变动很小，也可充分送风。 一般来说，蝴蝶的翅膀基本呈平面，长宽比接近于1，形状与鸟类及蜻蜓等的细长翅膀完全不同。其中，大绢斑蝶的翅膀呈现出外沿中部附近凹入的独特形状。而且，还具有扇动翅膀时会在翅膀上产生起伏的特点。 于是，大塚与公文等人为风扇的叶片设计了凹入部分，并在叶片上再现了起伏形态。具体为叶片中央部大幅弯曲，并改变了根部和外周部的角度，同时还像大绢斑蝶的翅膀形状一样，在外周部设置了凹入部分（图2）。
图2：从大绢斑蝶获得启发的风扇叶片 新开发的7叶风扇的叶片（a）。模仿了大绢斑蝶拍打翅膀时的弯曲与外周部分的凹入（b）。 很喜欢动物的公文，不仅了解大绢斑蝶迁徙的习性，还知道这种蝴蝶振翅次数少、可滑翔进行长距离飞行。这些知识为产品带来了新的附加值。 可吹送强劲而集中的风 将大绢斑蝶的特点应用到风扇叶片后，在不降低送风效率的情况下，压力变化减少了65％，半径方向的风速分布不均降低到了原来的1/40。由于叶片弯曲，中心部附近相对于送风面大幅倾斜，中心部附近的送风能力提高，从而改善了径向风速不均。而外周部分因倾斜较小，送风十分柔和。 新风扇还减小了压力变动。凹入设计使单张叶片旋转方向的后半部分送风减弱。随后因为与下一叶片之间产生了多余空间，所以压力会呈阶梯型变化，“7枚叶片可产生相当于14枚叶片的柔和风”（公文）。 不仅如此。据夏普介绍，风会在直接吹向人体的低速旋转时（弱运转）扩散，而不会在需要作为循环风机发挥作用的高速旋转时（强运转）扩散，从而可吹向远处。弱运转时，从叶片背面到前面的涡流会在凹陷部分分离扩散，强运转时则不会分离，而会进入更内侧部位，因此能使风集中。 模仿信天翁 夏普之所以能够不断实现生物仿生技术的实用化，大塚的功劳不小。专业原本为航空力学的大塚，一直运用专业知识开发旨在实现空调节能化的气流控制技术。2006年还参与开发了达到业界最高节能水平的产品。“2007年前后，自己发现运用航空力学所能做到的事情已全部实现”（大塚）。 作为一名技术人员为下一步该做什么而愁眉不展时，大塚为了寻找与此前学习的机械原理的不同视角，抱着学习的态度参加了一个生物学会议。“全是些将鱼类及海豚等的习性应用于机器人的研究让人茅塞顿开”（大塚）。或许认为会获得与此前的知识完全不同的启发，从那之后大塚便连续参加各种生物学会。一天，大塚听了一场航空力学无法解释的蜻蜓及鸟类高效飞行的演讲，并由此想到将这一原理运用到自己公司的白色家电上。 最初开发的是模仿信天翁与山鹰的翅膀而设计的空调室外机用轴流风扇。大塚认为，可模仿拥有超群滑翔能力和长时间飞行能力的信天翁翅膀进行高效送风，模仿能在较强上升气流中稳定飞行的山鹰翅膀来降低噪声。 于是，大塚等人开发出了这样的叶片：模仿信天翁的翅膀，沿外周部分的旋转方向设计成了尖细的形状，并在相反的一端设置了从山鹰最长的羽毛获得启发的凸部（图3）*1。由此，使空调的送风效率最多提高到了1.4倍，噪声最多可降低10db*2。
图3：从鸟翅膀的形状获得启发的空调室外机用风扇叶片 外周部采用了与信天翁尖细形状与山鹰顶端分开的翅膀形状（第一列最长的羽毛）。中央附近模仿了鸟类的小翼羽（相当于拇指的弯曲处）的形状。 *1 此外，旋转轴附近还采用了绝大多数鸟类具有的“小翼羽”形状。具有可抑制中心部涡流剥离的效果，能够省去原来为防止剥离产生的逆流而设置的中央套筒（圆筒部分）。 *2 后来还开发出了从蜻蜓的翅膀获得启发的具有鳍片的横流风扇。蜻蜓的翅膀不是平面，而是呈之字形状。凹入部分会产生涡流，其外侧可产生稳定的层流。因此，夏普在弯曲的叶片单面（凹面）设置了像蜻蜓翅膀一样的凹凸。由此使效率提高到了原来的1.3倍，噪声减小了10db。该技术还被应用在了2011年上市的空气加湿净化器的多叶片式风扇上。 利用猫舌特性压缩垃圾 大塚及公文开发的并不仅仅是风扇和空调。除了开发出了模仿海豚尾鳍和表皮的洗衣机波轮之外，还在旋风吸尘器中运用了猫的智慧。 旋风吸尘器的课题是必须频繁除去尘杯（Dust Cup）中积存的垃圾，这项工作非常麻烦。虽然垃圾已在内部压缩，但因为会重新膨胀，几天后尘杯就会满。一般用户希望至少10天～两周内不必清除垃圾。 “那么，利用猫舌的原理怎么样？”猫会用舌头整理毛发，定期将胃中积存的毛发揉成团吐出。公文立即想到，可以模仿猫的粗糙舌头来解决吸尘器的问题。 在用来压缩垃圾的螺杆的最下层叶片表面，公文设置了很多模仿猫舌的细小三角形突起（图4）。这些突起在压缩垃圾时，不会造成阻力，而压缩的垃圾要膨胀时，突起则会抑制垃圾以防止其重新膨张。由此，可将吸入的垃圾压缩至1/10左右。因减轻了清除垃圾的麻烦，新型旋风吸尘器成了热销产品。
图4：从猫舌获得启发的旋风吸尘器的垃圾压缩用叶片 表面设有三角形突起。压缩时（旋转时）不会对垃圾造成阻力，但压缩的垃圾要膨胀时，就会挂住以防止其重新膨张。还可通过产生小涡流来获得捕集细小灰尘的效果。 从生物身上获得了很多启发 “最初，当我们提出模仿鸟的翅膀及海豚的背鳍形状的方案时，曾被视为奇思怪想”（大塚）。一开始夏普公司内部也曾将生物仿生技术视为异端，但旋风吸尘器获得成功后，仿生技术在公司内部的认知度获得提高，现在业务部门已开始向大塚等人征求多方面的建议了。 采用仿生技术时，产品化时间只有几个月到半年左右。首先确定模仿的生物，然后试制并反复实验。由此，可更加迅速地实现产品化 实现这一点的基础当然是大塚及公文二人对生物的深刻认识、见解以及出色的信息收集能力。据夏普介绍，两人一直通过参加生物学相关学会等，时刻收集信息，随时为满足业务部门提出的要求做好准备。尤其是公文，“获得的启发很多，不断会提出创意”，大塚也对其寄托了无限的信赖。 夏普表示，今后不仅限于动植物，还会在太阳及风等更加广泛的领域运用大自然的智慧。 ■日文原文：機械系とは別の視点を求め、生物の優れた機能を積極採用 |
2楼2012-05-29 08:36:43
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金枪鱼与轮船涂料：灵感源于高速游泳，只需涂布燃效即可提高4％ 【日经BP社报道】据说大型金枪鱼在海洋中的游速能够达到80km/h（图1）。金枪鱼的体型的确属于游速快的流线形，但除此之外，应该还有其他能减少水的摩擦阻力的诀窍。有一款产品的问世正是源于这一思路。那就是日本立邦船舶涂料（总部：神户市）开发的防污船底涂料“LF-Sea”。
图1：在大海中畅游的金枪鱼 金枪鱼的速度据说高达80km/h。而且身体表面没有鱼鳞，而是覆盖着粘膜。 秘密在于表面的粘膜 不停高速游动的金枪鱼身上没有鱼鳞，其身体表面覆盖着黏滑的粘膜。虽然详情还不得而知，但有看法认为，在这种粘膜的作用下，处于湍流状态的边界层的摩擦阻力会减弱。其实，已经有研究表明，在液体中添加极少量的高分子之后，湍流的液体摩擦阻力将会减弱（汤姆斯效应），在金枪鱼的身体表面或许也属于同样的现象。 “因为从事的是船底涂料开发，我经常思考能不能从鱼和海洋生物中获得开发产品的灵感”，日本立邦船舶涂料技术本部执行董事山盛直树把目光瞄准了金枪鱼。船舶在航行时，接触海水的船底表面摩擦占了全部阻力的50～80％。按照山盛的想法，船舶如果能实现粘膜与海水的液液接触，而不是固体（船底）与海水直接接触，应该能减小阻力。 为此，山盛采用了在船底涂料中掺入亲水性高而且具有粘性的水凝胶，由此降低与水的摩擦的方法。水凝胶中桥联的高分子能够形成三维网眼够早，在网眼中存水。在日常生活之中，海带浓汤和琼脂也属于这一类。 如此一来，既不损害船底涂料防止藤壶等水生生物附着的根本目的，又能够减弱海水摩擦阻力的LF-Sea便应运而生。经确认，采用该涂料的轮渡能够节约燃耗3.4％左右（图2）。虽然只有区区3.4％，换算成燃料成本也能够节约1000万～2000万日元左右。因此，自从2008年投产以来，已经获得了600余艘船只的采用*1。
图2：喷涂了LF-Sea的汽车运输船和样品钢板 红色部分涂布了船底涂料（a）。从喷涂样品上可以看到表面上存在凹凸（b）。 *1 2010年荣获第7届环保产品大奖审查委员长特别奖。 反复尝试开发材料 在开发初期，在涂料中掺入水凝胶能够降低摩擦阻力的效果很快得到了确认。但防止水生物附着船底的涂料原本的功能却未能得到实现。船底涂料是通过缓慢溶出生物厌恶的防污剂防止水生生物附着的*2。但掺入水凝胶后，防污剂将与水凝胶一同溶出到了海水中，无法充分维持仿制水生物附着的效果。结果反而本末倒置。 *2 现在的防污剂主要是亚氧化铜。 于是，山盛通过反复尝试，对水凝胶的成分和配比进行了调整。通过与大阪大学名誉教授铃木敏夫、该校研究生院工学研究科地球综合工学专业教授户田保幸、神户大学研究生院海事化学研究科副教授矢野吉治合作研究，在着手开发大约3年后，发现了LF-Sea的关键材料水凝胶。 因为涉及企业机密，水凝胶的具体成分没有透露，从已知的信息推测，新开发的水凝胶粘性比当初使用的以藻酸为主体的水凝胶要低，吸收水分后不易膨胀，而且亲水性高*3。涂膜的厚度约为100μm，与过去的船底涂料一样具有半年左右的防污效果。 *3 为了取的稳定的效果，还降低了温度依赖性。 其实，LF-Sea的减阻原理并不完全清楚。按照最初的设想，其原理是像金枪鱼一样，由水凝胶层覆盖整个涂膜表面，借此减弱水流的阻力，但实际情况似乎并非如此。现在，山盛等人推测的原理如下。 船底的钢板表面原本就非常粗糙，再加上高压喷涂高粘度涂料，涂膜上存在着微细的凹凸。在航行时，表面凹部发生的微小漩涡是形成阻力的原因之一。 LF-Sea在浸泡海水后，涂膜中的水凝胶会吸收表面的海水，形成边界层（分水层）。在航行时，受到水流的作用，凸部的边界层会被削掉，但凹部会留下吸收的海水。这些海水填平了凹部，使得船体表面变得光滑，从而减弱了水流的阻力（图3）。
图3：LF-Sea的减阻效果 涂膜中的水凝胶在涂膜的凹部存水，使涂膜表面变得光滑。水流因此得以稳定，使阻力减弱。 过去也曾经有过减弱摩擦阻力的船底涂料“SPC”。这种涂料是利用水流冲刷掉涂膜的凸部，使涂膜变得光滑，从而减弱阻力的，LF-Sea也同样如此。LFSea在SPC的基础之上，让凹部还拥有分水层，因此表面粗糙度更小，能够得到更大的减阻效果。 目标是减少10％的燃耗 远洋船的二氧化碳（CO2）减排要求越来越严格。为此，日本政府正在开展技术开发事业“船舶CO2减排技术开发支援事业”*4。目标是把远洋船的二氧化碳排放量减少30％。也就是说，燃效必须提高30％。船底涂料是重要的手段之一，为了使燃效提高10％，目前正在开发新的低阻型船底涂料“A-LFSea”。 *4 始于2009年度的4年计划，由日本海事协会、日本造船技术中心、日本财团以及民营企业合作推动。 现在使用的水凝胶源于生物，而A-LF-Sea将采用化学合成的高保水材料。“水凝胶层更厚的话，阻力应该更小”（山盛）。按照计划，开发将争取在2012年度内结束，在今后进行实验。（记者：吉田 胜，《日经制造》） ■日文原文：高速遊泳のメカニズムにヒント，塗るだけで燃費を4％改善 |
6楼2012-05-30 08:59:48
yexuqing
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壁虎与胶带：强大吸附力在于壁虎脚掌绒毛，日东电工使用碳纳米管仿造 【日经BP社报道】2012年2月日东电工宣布，从壁虎脚掌获得启发的“壁虎胶带”已开始用于商业用途。可在墙壁及天花板等自由爬行的壁虎的脚掌，不仅具备可用一根脚趾支撑自身体重的强大吸附力，还可在爬行时轻松离开物体表面。而且不会留下粘液等痕迹。如果能够人工制造具备这种黏附特性的胶带产品，使用起来会很方便。怀着这种期待，世界各地的大学、研究机构及企业等纷纷着手开发壁虎胶带，而日东电工领先于其他国家的企业率先实现了这种胶带的产品化。 日东电工开发的壁虎胶带以100亿根/cm2的密度密集地排列了直径数n～数十nm的碳纳米管（CNT）。剪切方向的粘合力出色，面积仅1cm2左右的胶带可保持500g的粘合力（图1）。揭下时可轻松剥离，还能反复使用。不会像传统胶带一样留下粘合剂。而且，可在-150～500℃的大温度范围内使用。利用这一特性，该公司的关联公司已开始将其用作分析试料的固定胶带。据日东电工介绍，目标是2015年开始对外销售*1。 *1 据该公司介绍，目前壁虎胶带的剪切粘接强度为45N/cm2，虽然比壁虎的55N/cm2、普通胶带的60N/cm2稍逊一筹，但作为实用胶带使用已经足够。
图1：壁虎胶带终于实现 1cm2左右的胶带可支撑500g的重量（a）。还可制造没有基板的双面胶（b）。 解开长期未解之谜 其实，“最近100年来，人们对壁虎具有强大吸附力的原理一直众说纷纭，是一个长期未解之谜”（日东电工研究开发本部新计划探索部主任研究员前野洋平）。直到2000年前后谜底才被揭开。在电子显微镜下观察壁虎的脚尖，发现脚掌上以10万～100万根/cm2的密度生长着极细的绒毛，而每根绒毛顶端又生有100～1000根左右的分支。顶端分出的细毛密度达到了10亿根/cm2以上。因为每根细毛都可以紧贴在对象物上，因此二者之间可产生范德华力*2，从而能够粘在一起（图2）。 *2 范德华力：原子及分子之间等的相互吸引力。与距离的6次方成反比。
图2：壁虎脚尖的构造 壁虎爪乍看上去好像只有细褶（a）。在电子显微镜下放大，发现密集地生长着非常细的绒毛（b）。进一步放大，可以看到顶端有更细的分支（c） 一般的胶带也是利用范德华力粘合的，与壁虎胶带的原理相同。但范德华力必须在分子之间靠得极近时才能发挥作用，普通物体之间因表面粗糙造成的妨碍而无法紧贴在一起。 因此，普通胶带需要在粘合对象物与胶带之间填充弹性模量较低的粘合剂。也就是说，通过浸润的方法，使范德华力发挥作用。但使用这种粘合剂的胶带存在很难剥离、剥离时会留下粘合剂以及高温下特性降低等问题。壁虎胶带作为可解决这些问题的产品而备受期待。 壁虎脚底的绒毛由名为β角质的物质构成，其杨氏模量为109Pa，比普通胶带（104～105 Pa）还要高。但其微细构造会使表面弹性模量降低，因此可嵌入物质表面的凹凸部分发挥粘合力。 “发现壁虎脚底的构造非常关键”（前野）。壁虎胶带就是模仿这种微细构造开发的。也就是说，并未采用以原来的粘合剂弹性模量来控制粘合力的方法，而是采用了通过改进构造来控制粘合力的新方法。 具有重要意义的分支构造 将胶带作为主营业务的日东电工开发壁虎胶带，可以说是一个非常自然的过程。该公司将前野派往当时走在研究最前沿的美国加州大学伯克利分校。前野在那里学习了粘合理论。 其实，前野最初曾在该校以聚酰亚胺纤维仿造了壁虎绒毛顶端部细毛密集的构造。但研究的进展并不顺利。纤维之间因存在范德华力而凝聚，无法实现粘合功能。壁虎脚尖的绒毛之所以光是顶端部生有细小的分支，就是为了防止凝聚。 那么形成胶带时如何解决这个问题？防止绒毛凝聚的方法大致有两种。一种是仿造与壁虎一样的层次分支构造。另一种是使用高刚性材料代替分支构造来防止凝聚。 日东电工采用了构造简单的后者，与大阪大学研究生院工学研究系机械工学专业教授中山喜万等人合作，开发出了CNT像壁虎绒毛一样排列的胶带（图3）。CNT的直径极小，可实现较高的深宽比及高刚性，是一种非常适合第二种方法的材料。在经过微细加工的基板上控制CNT的生成条件，便可使其朝着一个方向生长。该公司将其嵌入熔融状态的聚丙烯（pp）基板，形成了胶带状。
图3：壁虎胶带的电子显微镜图片 尽管详情未予公开，但日东电工称采用了长度为1mm左右的单壁或多层CNT。目前，还能制造没有PP基板的双面胶，有望用于固定载玻片等用途。 课题是量产与价格 但因这种胶带使用CNT，所以存在价格高且很难大量供应的难点。目前只能作为分析试料的固定胶带使用也是因为这个原因。日东电工认为，该产品可发挥能在高温及真空等严酷环境下反复使用、不会弄脏粘合对象的特性*3。今后，将打算在提高量产技术并降低成本后，对外销售。 *3 据日东电工介绍，粘合时也需要技术诀窍。目前只限于在集团企业内使用估计也是因为考虑到了这个原因。 ■日文原文：?姢そ幼帕Δ卧搐献悚窝Yの毛、再現にカーボン·ナノチューブ使う |
7楼2012-05-31 08:47:59