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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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hbhcjs

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
abooo(金币+2): 鼓励新虫发帖交流！ 2011-12-17 17:40:21
1烧结前看半成品有没有裂纹
2升温速度与推进时间
3适当降低烧成温度。看半成品外观尺寸与烧结后的成品尺寸。超过2%就有问题
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11楼2011-12-17 14:06:32
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pengniu945

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
abooo(金币+1): 不错！ 2011-12-17 17:40:36
应力关系，有可能是成型压力太大，脱模时应力反弹，烧结时温度不均更增加裂纹产生的可能，主要是这两方面。生坯有裂纹可能是造粒不均匀。
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12楼2011-12-17 14:24:51
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leegemo

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
abooo(金币+2): 鼓励新虫第一帖！ 2011-12-17 17:40:54
烧结收缩应该不是问题，我现在的半成品到成品的线收缩是30
％左右，没有裂纹，量产的。
含水量、升温速率、热场的均匀性
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13楼2011-12-17 16:42:49
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tecera

铁虫 (初入文坛)
引用回帖:
楼: Originally posted by baipinbo at 2011-12-17 10:58:14:
你可以降低升温速率试试
尤其是在相变的时候可以降低升温速率或者在相变温度时设置一个短暂的保温时间

我查了一下我们要窑炉的升温速度是一分钟0.57°，是太慢了么
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14楼2011-12-18 08:58:20
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nzh7010

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
zhangquan8385(金币+1): 鼓励 2011-12-18 09:33:20
你的成型方法是什么？含水率高的成型，可能干燥也有影响，环境温度变化，成型压力，烧成的快慢等等好多因素都有影响，最好能说明工艺，上图比较好分析。
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15楼2011-12-18 09:01:18
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tecera

铁虫 (初入文坛)
引用回帖:
楼: Originally posted by baipinbo at 2011-12-17 10:58:14:
你可以降低升温速率试试
尤其是在相变的时候可以降低升温速率或者在相变温度时设置一个短暂的保温时间

我们是每分钟0.5度
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16楼2011-12-26 18:19:30
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dcl163

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
huangzx1314(金币+1): 鼓励交流~~ 2011-12-26 23:17:32
遇到这样的问题你应该从以下几个方面进行考虑：
1.检查同一炉的产品是否都出现裂纹，如果只是个别产品，因检查该产品压制过程压力是否过大，模具是否有拉伤，压制方式是否合适；
2.如果大部分产品都出现裂纹现象，应首先检查原料是否有改变，喷雾造粒工艺是否改变，车加工时是否有异常
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17楼2011-12-26 20:47:26
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zhuangjia

新虫 (小有名气)
★
huangzx1314(金币+1): 鼓励交流~~ 2011-12-26 23:17:50
1、可能排胶速度太快，速度可以再适当慢一些试试看
2、看每个产品的开裂位置是否在同一地方，如果都是在同一地方的话，那很可能是成型那里引起的；如果每个产品的开裂位置是随机的话，那就很可能是成烧那里引起
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18楼2011-12-26 21:21:03
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1067179671

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
Missile521(金币+2): 鼓励回帖交流~ 2011-12-29 14:20:30
1，压制时出现裂纹可能是你配料的问题；2半成品没裂纹而是烧结时出现裂纹可能是：1，冷却时的温度过快，引起内外的内应力过大；2，就是高温烧结时有可能产生气体而引起的开裂。要看你的具体的配料及配比才好下结论。希望对你有帮助。
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19楼2011-12-29 10:40:18
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wydmhy

至尊木虫 (职业作家)
zhangquan8385: 请勿刷帖 2012-01-07 09:55:46
踎过，学习！
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20楼2012-01-07 08:59:50
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