应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 有关氧化铝陶瓷烧结后裂纹的现象，请大家分析原因
242/3返回列表上一页123下一页
查看: 7310  |  回复: 23
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看

hbhcjs

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
abooo(金币+2): 鼓励新虫发帖交流！ 2011-12-17 17:40:21
1烧结前看半成品有没有裂纹
2升温速度与推进时间
3适当降低烧成温度。看半成品外观尺寸与烧结后的成品尺寸。超过2%就有问题
赞一下(1人) 回复此楼
11楼2011-12-17 14:06:32
已阅   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

pengniu945

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
abooo(金币+1): 不错！ 2011-12-17 17:40:36
应力关系，有可能是成型压力太大，脱模时应力反弹，烧结时温度不均更增加裂纹产生的可能，主要是这两方面。生坯有裂纹可能是造粒不均匀。
赞一下(1人) 回复此楼
12楼2011-12-17 14:24:51
已阅   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

leegemo

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
abooo(金币+2): 鼓励新虫第一帖！ 2011-12-17 17:40:54
烧结收缩应该不是问题，我现在的半成品到成品的线收缩是30
％左右，没有裂纹，量产的。
含水量、升温速率、热场的均匀性
赞一下(1人) 回复此楼
13楼2011-12-17 16:42:49
已阅   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tecera

铁虫 (初入文坛)
引用回帖:
楼: Originally posted by baipinbo at 2011-12-17 10:58:14:
你可以降低升温速率试试
尤其是在相变的时候可以降低升温速率或者在相变温度时设置一个短暂的保温时间

我查了一下我们要窑炉的升温速度是一分钟0.57°，是太慢了么
赞一下 回复此楼
14楼2011-12-18 08:58:20
已阅   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

nzh7010

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
zhangquan8385(金币+1): 鼓励 2011-12-18 09:33:20
你的成型方法是什么？含水率高的成型，可能干燥也有影响，环境温度变化，成型压力，烧成的快慢等等好多因素都有影响，最好能说明工艺，上图比较好分析。
赞一下(1人) 回复此楼
15楼2011-12-18 09:01:18
已阅   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

tecera

铁虫 (初入文坛)
引用回帖:
楼: Originally posted by baipinbo at 2011-12-17 10:58:14:
你可以降低升温速率试试
尤其是在相变的时候可以降低升温速率或者在相变温度时设置一个短暂的保温时间

我们是每分钟0.5度
赞一下 回复此楼
16楼2011-12-26 18:19:30
已阅   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

dcl163

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
huangzx1314(金币+1): 鼓励交流~~ 2011-12-26 23:17:32
遇到这样的问题你应该从以下几个方面进行考虑：
1.检查同一炉的产品是否都出现裂纹，如果只是个别产品，因检查该产品压制过程压力是否过大，模具是否有拉伤，压制方式是否合适；
2.如果大部分产品都出现裂纹现象，应首先检查原料是否有改变，喷雾造粒工艺是否改变，车加工时是否有异常
赞一下(3人) 回复此楼
17楼2011-12-26 20:47:26
已阅   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zhuangjia

新虫 (小有名气)
★
huangzx1314(金币+1): 鼓励交流~~ 2011-12-26 23:17:50
1、可能排胶速度太快，速度可以再适当慢一些试试看
2、看每个产品的开裂位置是否在同一地方，如果都是在同一地方的话，那很可能是成型那里引起的；如果每个产品的开裂位置是随机的话，那就很可能是成烧那里引起
赞一下(1人) 回复此楼
18楼2011-12-26 21:21:03
已阅   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

1067179671

新虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
Missile521(金币+2): 鼓励回帖交流~ 2011-12-29 14:20:30
1，压制时出现裂纹可能是你配料的问题；2半成品没裂纹而是烧结时出现裂纹可能是：1，冷却时的温度过快，引起内外的内应力过大；2，就是高温烧结时有可能产生气体而引起的开裂。要看你的具体的配料及配比才好下结论。希望对你有帮助。
赞一下(1人) 回复此楼
19楼2011-12-29 10:40:18
已阅   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

wydmhy

至尊木虫 (职业作家)
zhangquan8385: 请勿刷帖 2012-01-07 09:55:46
踎过，学习！
回复此楼
20楼2012-01-07 08:59:50
已阅   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 tecera 的主题更新
242/3返回列表上一页123下一页
最具人气热帖推荐 [查看全部] 作者 回/看 最后发表
[考研] 材料专硕326求调剂 +5 墨煜姒莘 2026-03-15 5/250 2026-03-16 21:30 by 木瓜膏
[基金申请] 国自科面上基金字体 +6 iwuli 2026-03-12 7/350 2026-03-16 21:18 by sculhf
[考研] 化学调剂0703 +8 啊我我的 2026-03-11 8/400 2026-03-16 17:23 by 我的船我的海
[考研] 一志愿苏州大学材料工程（085601）专硕有科研经历三项国奖两个实用型专利一项省级立项 +3 大火山小火山 2026-03-16 5/250 2026-03-16 16:54 by barlinike
[考研] 304求调剂 +3 曼殊2266 2026-03-14 3/150 2026-03-16 16:39 by houyaoxu
[考研] 一志愿华中师范071000，325求调剂 +6 RuitingC 2026-03-12 6/300 2026-03-16 14:50 by 可淡不可忘
[考研] 290求调剂 +5 孔志浩 2026-03-12 10/500 2026-03-16 09:01 by 余晖&
[考博] 欢迎申博同学联系 +3 天道酬勤2026686 2026-03-10 7/350 2026-03-15 19:03 by 天道酬勤2026686
[考研] 26考研一志愿中国石油大学(华东)305分求调剂 +3 嘉年新程 2026-03-15 3/150 2026-03-15 13:58 by 哈哈哈哈嘿嘿嘿
[考研] 294求调剂 +3 Zys010410@ 2026-03-13 4/200 2026-03-15 10:59 by zhq0425
[考研] 297一志愿上交085600求调剂 +5 指尖八千里 2026-03-14 5/250 2026-03-14 17:26 by a不易
[基金申请] 现在如何回避去年的某一个专家，不知道名字 +3 zk200107 2026-03-12 6/300 2026-03-14 17:13 by zk200107
[考研] 云南财经大学信息学院计算机学硕专硕学位点 +3 zjptai 2026-03-10 5/250 2026-03-14 01:23 by 飞行琦
[考研] 279求调剂 +3 Dizzy123@ 2026-03-10 3/150 2026-03-13 23:02 by JourneyLucky
[考研] 材料371求调剂 +9 鳄鱼? 2026-03-11 11/550 2026-03-13 22:53 by JourneyLucky
[考研] 0703，333分求调剂 一志愿郑州大学-物理化学 +3 李魔女斗篷 2026-03-11 3/150 2026-03-13 22:24 by JourneyLucky
[考研] 0703化学一志愿211 总分320求调剂 +5 玛卡巴卡啊哈 2026-03-11 5/250 2026-03-13 21:40 by JourneyLucky
[考研] 0856化学工程280分求调剂 +4 shenzxsn 2026-03-11 4/200 2026-03-13 11:55 by ymwdoctor
[考研] 081200-11408-276学硕求调剂 +3 崔wj 2026-03-12 4/200 2026-03-12 19:33 by 求调剂zz
[考研] 化工0817调剂 +8 灿若星晨 2026-03-10 8/400 2026-03-10 22:44 by 星空星月
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭