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jinsingring

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[交流] 【工程师之路】【代发】10年工程师工作经验已有55人参与

作者：hwd7212
原帖链接：http://muchong.com/bbs/viewthread.php?fid=379&tid=3782581&authorid=515845

我在国企工作过10年,民企工作了4年了,也是国家同意的那种材料工程师了,也算有一定的工作经验了.在这里总结一下工作中的一些经验点;
一、积极主动，把自发变成自觉
   进入职场，你是积极主动还是消极被动？几个字之差，其实是境界的差异。
   家庭主妇做了一辈子的饭，在做菜上所花费的时间并不比厨师少，但没有因此而成为很好厨师，这是为什么？前者是一种自发行为，后者是一种自觉的行为。自觉就是在没有别人关注你（给你压力或鼓励）的情况下，你也能积极的去面对任何事情。我认这是一种获得个人尊严的有效方式。
工作/生活，需要积极主动，需要自已想办法去克服困难，需要自已训练自己，提高自己的工作能力，需要自己去多方面去提高自己的综合素质。
这与别人帮助你，并不矛盾。在积极面对一切事情的基础上获得别人的帮助也是一件很快乐的事情。
   那个叫米卢什么的足球教练说过，态度决定一切。这话，我很同意。态度在时间的的帮助下，会把一切细小的变化累积起来，最后量变转变成质变，几年后回首，君已非 “吴下阿蒙”了。
二、搞清楚自己的强项
工作多年，体会最深的是：在一个自由竞争的社会里，个人的生存状况取决于其实力。强者海阔天空，弱者生存艰难。在中国，靠关系也是别人的“中国式实力”，如果你没有这个资源，努力吧，别无他途！
搞清楚自己的强项是什么，是一个人首要的事情。当然，刚开始工作时未必会真正清楚的了解自己，认真对待你的工作可以帮逐步了解自己。这一点很重要。
   如果你发现自己根本不是做工程师的料，早点改行。就如同做管理或是销售一样，你没有那个潜力，再主动再认真成就也有限，做任何一行都需要与之相配的潜力才行。“人定胜天”，用于社会群体，我比较赞同，用于具体的个人，我不敢苟同。
三、自学能力是个人一切能力中最核心的能力
   很多职业新手，刚入行会感到迷茫，容易抱怨自己在上学的时候没有学到东西，或者书本上的东西不实用。也许还会归结为现在中国的教育基本上可以说是填鸭式教育，误人子弟。
也许这是事实，但现实是，从毕业开始我们都变成了“成品”了，不能返工的！！！
在现实中，虽然毕业时大家都差不多的，但是有很多人做得比另外一些人出色得多。持续的学习才是根源。不要不停的去抱怨这个抱怨那个。在高中我们曾仔细过课文《祝福》，祥林嫂的抱怨最后是什么结果？（她与我们的区别只在于是抱怨自己），大家都很清楚。
   事实上，社会在不断的进步，新知识新理论会不断出现，怎么办呢？解决的王道只能在于自学/接受培训。新知识只能从头学起。不要指望通过学校教育就可以获得可以“无限使用”的知识和技能。

说到自学，必须得承认，有人事倍功半，有的人则是事半功倍。怎么学习才能做到事半功倍呢。
   我认为最佳的办法是（我是材料工程师，也是从这个角度来叙述）：1、选择自己长期从事专业，坚持下去。深入学习本行业专业基础理论知识，应用性知识，发展动向（可以反复多次的阅读）
2、面对工作中具体的产品，针对这个产品的整个生产工艺流程所涉及的各个方面学科的知识，进行针对性的补充学习。绝对不能抱着不是自己学过的专业知识就不去学习。
3、采取上述方法，学会行业内所有/几乎所有产品的生产工艺流程的知识。清楚每种工艺流程的优缺点。
4、了解上游行业（也就是你所使用的原材料的生产行业的一些基本知识），这方面够用就行，随时补充学习。
5、比较深入的了解使用商行业的知识，深入了解他们对自己所生产产品的性能的要求。
6、清晰明白的知道你所使用设备的原理优缺点。这关系到这些设备能否达到你期望的目的。
7、对一个人而言，上述需要学习的东西太多而且也太杂了，怎么才能组织起来，就很关键了。
我认为重点是建立自己的知识结构。学习的目的是为了将所新的知识纳入自己的知识结构并尽可能的扩展，并不是去极力去记住所阅读的内容。记住所阅读的内容是吃力不讨好的事情，建立一个通用的体系容纳这些信息，并使所接触的信息成为自己体系中的一部分就显得非常重要了。
   上述学习过程是一个逐步积累的过程，刚入行时，可以重点放在123项上面。当你自己从一个产品的工程师逐步发展需要面对整个企业的所有产品（包括新产品开发时），你就会发现其它的方面对自己的重要性了。
今天先总结这些

[ Last edited by jinsingring on 2011-12-5 at 11:58 ]

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1楼 2011-12-05 11:51:56

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八戒的小弟(金币+2): 辛苦了 2011-12-05 16:18:39

前面我总结了在做工程师中的几条经验点，我想表达的意思是：找到自己比较喜欢想去的方向，在没有被别人踢屁屁的恐吓或是前面有糠果吃的诱惑下，自己主动披荆斩棘，一路前行。这个过程是最重要的，“结果”只是过程的结果，天上掉“好结果”的机会是没有的。
   另外，坚持也是必须的，量变只有在转换成质变后，才会是境界的不同。水烧至50度与99度，仍然是水（只是烫手程度不同罢了），100度后，就可以完全变成蒸气了，也被人认为是另外的东西了。即使在坚持路上你发现方向错了，也不打紧，因为你的眼界一定会是宽了的。你可以换路，你错过当元帅的机会，但你还会变成将军。如果没有前面的过程，你会变成什么都不是。
   说了这么多，好象与做工程师没有多大的联系，但我认为他是一个可以称之为“战略”的东西，这些东西是个人生活中很重要的一些原则/规律/基本点，我实在是找不到一个很贴切的词语，总之，我认为这些东西比较属于顶层上面的东西。
   下面我想总结一下，在通往成为鲁班路上的一些具体而微小的经验点：
1、系统性的思考
   做为工程师而言，处理生产过程中的问题（技术方面）/改进生产工艺等等，是一个很日常的工作内容。针对具体问题寻找原因时，不能只局限于出现问题所在的工序，应该有从整个工艺流程（包括流程设计原理）这个高度上进行思考并寻找原因。刚入行的工程师尤其需要养成这个习惯，熟练的工程师虽然没有明显的步骤，但实际上他有这个过程，只是不明显/或是无意识罢了。
   就我而言，我会首先熟练的掌握整个工艺流程，各个环节的参数，并力图搞清楚流程为什么这样设置，各个环节参数设置的原因，最后清楚的明白这个工艺流程生产某个产品时主要风险点（容易出现问题的地方）在什么地方（包括工艺设计上的风险，设备实现能力上的风险，人员操作上的风险，原材料性能不确定后带来的风险等等），并将这些风险分等级。第一类，出现问题后根本无法挽救只能将产品报废，第二类，出现问题后，对产品有重大影响，但可以挽救（全部或部分），需要采取特殊的工艺（区别于原工艺），第三类，出现问题后，对后续有一定的影响，但可以较轻易处理。这些信息可以不一定形成文件，但作为主管工程师心里一定要有数。
   在生产产品时，我会每次都去关注检查第一类，然后次要关注第二类，偶尔检查第三类。我想强调的是，我说的问题实际包括了过程参数及过程产品参数，人员能力设备能力等等这些方面。他是建立在我前面所述的2 3456项知识的基础上的。生产中出现问题后，立即采取相对应的措施处理，对应措施应该在平时作好准备。
   这里再次强调一下，在实际生产时不能过于强调自己的专业或学科的内容，其它方面的内容就推给其它人。“专业或学科是人为划分的，生产或自然界的每个过程是一个整体的，没有专业或学科之分，只是侧重点不同而已。”每个人当然不可能精通全部，但相关方面的知识你必须有了解，特别是严重影响你所主管产品质量的知识，最好是多学习一点。
   每个企业的管理水平不一样，因此给生产产品提供的支持与控制力量是不一样的，因这不是我们讨论的范围，所以不多说。他需要与企业具体的部门或人员沟通解决。
   总结一下，系统性的思考这节我想表达的是：熟练掌握整个基础，精深的了解每个环节，然后分类管理与控制。预防事情发生为主，出现问题后，针对性的采取措施快速处理。
   2、理论与实际
   遇到很多大学生实习或是刚入行的新手，大家似乎都认为学校的理论与企业的实际相差很远。
   我认为产生这一现象的原因是：对理论理解的似是而非，对实际没有深入观察与真实的了解。
   理论肯定不等于实际，每一个理论成立时都是有严格的条件。实际生产中会出现一种貌似成立的条件但仔细分析下却是不成立的假条件，实际生产的复杂性往入会造成这种现象。同时，对理论理解时又会因语言习惯造成一些理解上的偏差。这两方面会造成我们实际工作上的困扰。
说一个例子：资料写明，××合金的热加工温度是500度。在实际加工时，则发现热挤压根本无法进行。如果据此认为理论不管用，这就太轻率了。我们来分析一下：首先，对金属的热加工应该是从材料再结晶以上的温度才是热加工，资料上有些说法是为了叙述方便或是对一些经验的一个简单描述。从理论方面：我们重点是理解热加工的本质是什么，是从晶格结构方面来理解才是事情的本质，“冷和热”这些概念带有人类感受方面的内涵，500度也只是用数据来描术材料粒子振动的程度，这中间已经有了变换。从生产实际方面：合金的成分甚至杂质都会影响其再结晶的温度而且不同成分影响会有不同。原先成分的合金可能在500度已经开始再结晶了，但混入某种杂质后会改变温度如升高，那就不是热加工了。
   这只是列了一个不是很适合的例子，我想表达的是必须理解理论的物理/本质含义，不能太注重文字上的表述方式。另外，在生产实际上必须仔细观察，深度的分析条件是否成立。请注意，是深度分析，不能借用一些表面化的结论来作为分析的依据，关于思考习惯，我想在后面单独列出来总结一下。
   3、细节决定成败
   就我记忆而言，这个观点很多人重复了很多次。
   我的理解是：不管工艺流程多么完美，但生产必然是一步一步发生的，任何一步出现岐路，他就会转向另外的我们不需要的结果。每一步中的每一个条件都构成了细节，细节出现了问题，这一步就转向了，慢慢的整体就发生了转向。
而这些细节，有时相对整体而言不是很重要，容易引起轻视。久而久子，我们思想和行为习惯上会变得懒惰，不愿意去深入分析每一步或是认为理所当然，细节考虑不同，终会引出问题，新产品开发也变得进展不大。
关注细节，需要持续不断，这是我的观点。
细节的内容包括很多方面：每一个参数，操作人员的水平，习惯，设备的实现能力等等所有与生产有关的过程与资源。
4、思考的习惯
   思考这东西，我现在对他很是迷茫。
   深度思考
   在学习中，我们常常不假思索的接受前辈或是书本上的观点，尤其是企业内容/行业某位权威的前辈人士的观点；现在的一些资料相互抄袭现象很严重，如果这些结论或观点本身有缺陷，对我们并没有多少好处。
   勇于且积极向前辈和资料学习，但保持独立思考的习惯，将他们的观点与知识分析后接收，融入自己的知识结构，这才是稳妥的路子。
   我认为这是关于深度思考的第一个方面的现实意义；
第二个方面的现实意义是：
我们分析问题时总爱直接引用现成的结论或观点，要命的是我们会常常会忘记这些结论或观点成立的严格条件或当时的实际情况。如果这些结论或观点本身有缺陷当然更多的是适用条件变了，用这些结论或观点来分析问题，得出的结论肯定有问题。
分析问题时，如果我们养成刨根问底的习惯，脑子里面建立比较严密的逻辑过程，分析结论就更接近真相。
杜绝那种：××某某资料/人说什么什么的，所以什么什么是正确的。这种思考习惯很不好。
   5、积极接受别人的观点
   一个人再牛×，他的力量也很有限。
   每个人的视角总有其独特的地方，平时多多听取别人对事情的看法，对扩展自己的视野有莫大的好处。
   各极与别人交流，不要害怕别人学走了你的什么独得之秘，当然企业要求保密的一定要执行。与别人交流最大的好处在于启发自己的思路。也不能老是指望一下把别人的独得之秘学过来，马上就用于实际生产，这不现实。比较现实的做法，听听别人的分析问题的思路，了解别人看过什么书/资料，这些可以启发你自己的思路。
   积极参加现在经常举行的各种展览，这是一个开阔视野的好机会。
善待车间操作人员，这里面有两重含义：1）操作人员不认真操作，或是偷偷搞点小手脚，你无法发现，就是发现了你和企业也没有好办法控制，最后只能是你灰头土脸或离开，受过高等教育得到高学历的从业人员需要特别注意这点。有一句话“百姓百姓就是百心。”“人和”非常重要。
2）与工人打成一片，你会发现，他们虽然知识没有你多，但运用知识的能力是很强的，知识面宽是一个方面，运用知识的能力也许会更加重要，你与工人混好点，会得到很多启发的。
6、设备很重要
上述观点，基本上是从知识这方面来叙述的，生产实际中生产出任何产品，除了工艺（含环境）材料、人员外，设备也很重要。我相信“人、机、料法、环”各个方面是一个统一的有机整体。
   实际上，在系统性思考这一条里面我强调了设备这一方面。这里再强调一句，设备的实际能力能否达到你所期望的能力对生产出优质的产品也很关键。