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【有奖征集】关于工程塑料相关资料
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工程塑料在整个化工行业占有很重要的地位。而且工程塑料在人们生活中也起着越来越大的作用。 所以现征集关于工程塑料相关资料，包括研发，市场，应用等等。 希望大家积极参与。 根据帖子的质量，将给于3～50各金币奖励。 [ Last edited by wangyulnu on 2006-12-2 at 16:33 ] |
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 材料加工 | 塑料改性成型加工 | 塑料 | PTFE |
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wangyulnu(金币+2):谢谢提供
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特种工程塑料——聚醚醚酮 -------------------------------------------------------------------------------- 2007-1-12 9:19:28 与通常的工程塑料相比，特种工程塑料具有更耐高温、耐腐蚀、自润滑、耐磨耗、抗蠕变、抗疲劳等一些特殊性能。聚醚醚酮就是特种工程塑料的一种。 聚醚醚酮（Polyetheretherketone）是一种半晶态芳香族工程塑料，是一种由两个醚键和酮基与 苯环交互构成的线形高分子聚合物。随着PEEK合成路线的不断完善，应用领域不断扩大，其巿场潜力十分巨大。 PEEK的特性 耐高温性 PEEK具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃。 机械特性 PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。 自润滑性 PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。 耐腐蚀性 浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。 阻燃性 PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。 易加工性 由于PEEK具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。 PEEK的应用 由于PEEK具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性，使之成为当今最热门的高性能工程塑料之一，它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。 （1）航空航天领域 PEEK可加工成各种高精度的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。 （2）汽车制造 PEEK一直成功地用于汽车制造业，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金属（包括不锈钢、钛）制造发动机内罩、汽车轴承、密封件和刹车片等。 （3）工业领域 PEEK由于具有良好机械性能、耐高温、耐磨耗，并能耐高压，常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。 （4）医疗器械 PEEK可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。尤为重要的是PEEK无毒、质轻、耐腐蚀，是与人体骨骼最接近的材料，因此可采用PEEK代替金属制造人体骨骼。 （5）绝缘材料 PEEK因具有优良的电气性能，在高温、高湿等恶劣条件下，聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持，是理想的电绝缘材料，特别是在半导体工业中得到广泛应用。 PEEK的改性 虽然聚醚醚酮具有许多优良性能，但是价格昂贵，限制了其在一些领域的应用。另外，它的冲击强度较差，为了进一步提高其性能，以满足各个领域的综合性能和多样化需要，可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性，以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。例如：PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性；PEEK与PTFE共混制成复合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件；PEEK用碳纤维等填充改性，制成增强的PEEK复合材料，可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。 |
26楼2007-01-15 12:22:24
★★★★★ 五星级,优秀推荐
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占位！有奖活动好呀。 [转帖]热塑性聚酯树脂工程塑料发展趋势 热塑性聚酯树脂工程塑料是继尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）之后的第五大工程塑料，主要有聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。其中，PBT在热塑性工程塑料中占主体地位。 PBT最早由塞拉尼斯公司实现工业化生产，同年伊士曼、通用、巴斯夫等公司也相继投入工业化生产，目前全球共有40多家公司生产这种产品。PBT由于具有综合性能优良、原料来源丰富、设备投资少、生产工艺成熟、能耗较低等特点，近20年来的增长率一直保持在两位数的水平。2000年，全球PBT的消费量达30万吨以上。 PET最早由日本帝人公司首先开发成功，并制成了玻璃纤维增强的PET工程塑料制品。现在全球共有30多家公司生产40多种PET产品，生产厂家主要集中在美国、日本和西欧，包括伊士曼、通用、巴斯夫、三菱等公司，2000年的生产能力为30万吨。 PBT聚合生产技术是在PET基础上开发的，在国外比较成熟和完善，主要有直接酯化法和酯交换法。PBT固相缩聚法是目前缩聚工艺中的新技术，此方法是将DMT与1，4－BG酯交换反应后生成的预聚体喷成粉末、微粒或挤压成片状、丝束，再切成小片，在低于熔点的温度下进行缩聚。这种方法能大大缩短流程、简化设备，并进一步降低成本，且易制得超高分子量的PBT产品。 PBT一般只有经过玻璃纤维增强或无机物填充后方能作为工程塑料使用。目前80％以上的PBT都是经过改性的，它可用双螺杆挤出机挤出加工。PBT合金主要有PBT／PET、PBT／PC和PBT／ABS等。最近开发的碳纤维增强型PBT／ABS，刚性在15000MPa以上，还具有电屏蔽的性能，并便于注塑成型。采用这种材料，可通过注塑成型的方法方便地制造极薄的个人计算机盒，且无需进行电镀处理即可确保电屏蔽的特性。另外，杜邦公司近来推出了11种新牌号的PBT产品，其中有7个是卤代阻燃型产品，其他是超强韧性的产品。 由于PBT工程塑料结晶速度快、成型模具温度低、成型周期短，适合注射生产薄壁复杂制品，还可以像金属一样采用车、铣、刨、磨、锉等方法加工，综合性能优异，可用于电子电气、家电、汽车、机械设备及精密仪表部件等的生产，还可以取代铜、锌、铝等金属材料及DAP等热固性塑料。 2000年以后，世界聚酯的需求量主要集中在美国、欧洲和亚洲地区，尤其是亚洲地区预计在本世纪还将有较大的发展。就其应用领域而言，目前仍以电子电气和汽车工业为主。随着现代科技和信息产业的发展，PBT在电子领域中，特别是个人电子计算机、电话传真及卫星通讯等方面的消费量将进一步增加。而在技术方面，加强PBT合金工业化技术开发、提高PBT产品系列化水平、发展纳米级PBT新型材料，将成为今后研究开发的重点。 [ Last edited by darliu on 2007-1-15 at 12:36 ] |
2楼2006-12-02 15:10:43
3楼2006-12-02 16:22:54
4楼2006-12-02 17:18:28