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【有奖征集】关于工程塑料相关资料
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工程塑料在整个化工行业占有很重要的地位。而且工程塑料在人们生活中也起着越来越大的作用。 所以现征集关于工程塑料相关资料，包括研发，市场，应用等等。 希望大家积极参与。 根据帖子的质量，将给于3～50各金币奖励。 [ Last edited by wangyulnu on 2006-12-2 at 16:33 ] |
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 材料加工 | 塑料改性成型加工 | 塑料 | PTFE |
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我国PPS未来发展的三个突破口 来源:慧聪网 聚苯硫醚（PPS）因具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性、力学和电性能、尺寸稳定性、成型加工性以及本身固有的阻燃性和相对低的成本，而成为特种工程塑料的佼佼者，受到电子电气、汽车、精密机械等中高端用户的青睐被广泛应用，成为在高温、高湿、强腐蚀和强辐射等极端条件下工作的首选塑料结构材料之一。因此，PPS一直位居特种工程塑料的老大地位，其产销量直追五大通用工程塑料，故有第六大工程塑料之称。 2006年，四川得阳科技股份有限公司千吨级PPS树脂合成装置的建成投产和产品进入市场，标志着中国PPS工程塑料真正跨越产业化的门槛，使中国跻身于PPS树脂少数生产国之列。不过，虽然中国PPS产业实现了跨越，但要与国外企业相抗衡，抢占市场，还需要在技术、品种、规模三方面下功夫，才能在保持现有优势的同时，不断发展壮大。 技术尚存不足 PPS合成路线主要有4条，但工业化合成采用最多的技术是对二氯苯和硫化钠在极性溶剂N-甲基吡咯烷酮或六甲基磷酰三胺中进行缩聚。在专利保护失效后，德国、日本相继有多家公司建设了PPS装置。目前，世界PPS主要生产厂家集中在美国、日本、德国，其年总产能力约6万吨。尽管中国PPS合成取得了突破性进展，但目前在原料精制、聚合工艺、溶剂回收、产物后处理、设备构造、产品开发及工程放大等方面，技术仍需要完善提高。 品种较为单一 与其他工程塑料一样，国外PPS研发重点也是改性，以克服其冲击韧性不高、注塑时易发生溢料现象等缺点。国外公司的PPS一般都有数十个基本品种牌号，包括玻纤和碳纤维增强级、无机填充级、纤维/填料强化级、共混合金级及众多专用牌号。 在新兴的PPS树脂生产商和产品中，以日本吴羽化学工业公司推出的第二代线型高相对分子质量PPS树脂最引人注目。该树脂生产工艺先进，产品质量好，全面改善了PPS冲击性能差的致命缺点。此外，还可以直接制造纤维和薄膜，加之树脂本色浅，可制成各种色泽鲜艳的制品，因而成为PPS树脂改性的发展方向，并受到广泛欢迎，其产能也迅速扩展。 近年来，国内从事PPS复合材料生产开发的单位较多，如晨光化工研究院、北京市化工研究院、广州化工研究院等在PPS玻纤增强、碳纤维及无机矿物填充增强PPS成型加工及应用领域，北京玻璃钢研究院在连续纤维增强制备PPS复合板材，中山大学在PPS/碳纤维复合材料研究方面，取得了较大成绩。 但国内PPS复合粒料生产厂仍然存在品种单一的问题，大多以通用品种———玻璃纤维增强料及无机物填充改性品种为主。一些高性能或特殊品种的PPS复合粒料与合金目前仅有四川华拓公司、四川大学等少数单位有部分产品销售。其中，华拓已有50多种规格型号的PPS复合粒料品种进入市场销售。进一步开发PPS各类专用树脂及复合材料新品种，满足各应用领域对材料性能的需求，仍是中国PPS混配料生产商今后发展的主要方向之一。 规模有待扩大 PPS高新技术的突破，将带动一个庞大的产业链发展。据测算，每1亿元PPS的产出，将拉动相关行业10亿元的产值。一些公司纷纷准备扩建生产装置，如雪佛龙菲利普斯、大日本油墨化学工业公司和出光石油化学工业公司分别提出了建设万吨级生产装置的计划。 目前，中国PPS改性与复合材料的市场总需求量大于8000吨/年，且增长很快，年需求增长率高达15%～20%。随着中国电子电器、汽车行业高速发展，PPS市场前景极为广阔，但国内目前PPS产能和产量显然不能满足需求。结合国内外发展动向，中国应积极开发新型PPS复合材料改性品种，尽快建立更大的规模化生产装置（如5000～8000吨/年装置），这对中国PPS产业快速升级，满足国民经济以及军工各领域对高性能结构材料的需求，意义极为重大。 |
14楼2006-12-07 14:40:43
★★★★★ 五星级,优秀推荐
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占位！有奖活动好呀。 [转帖]热塑性聚酯树脂工程塑料发展趋势 热塑性聚酯树脂工程塑料是继尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）之后的第五大工程塑料，主要有聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。其中，PBT在热塑性工程塑料中占主体地位。 PBT最早由塞拉尼斯公司实现工业化生产，同年伊士曼、通用、巴斯夫等公司也相继投入工业化生产，目前全球共有40多家公司生产这种产品。PBT由于具有综合性能优良、原料来源丰富、设备投资少、生产工艺成熟、能耗较低等特点，近20年来的增长率一直保持在两位数的水平。2000年，全球PBT的消费量达30万吨以上。 PET最早由日本帝人公司首先开发成功，并制成了玻璃纤维增强的PET工程塑料制品。现在全球共有30多家公司生产40多种PET产品，生产厂家主要集中在美国、日本和西欧，包括伊士曼、通用、巴斯夫、三菱等公司，2000年的生产能力为30万吨。 PBT聚合生产技术是在PET基础上开发的，在国外比较成熟和完善，主要有直接酯化法和酯交换法。PBT固相缩聚法是目前缩聚工艺中的新技术，此方法是将DMT与1，4－BG酯交换反应后生成的预聚体喷成粉末、微粒或挤压成片状、丝束，再切成小片，在低于熔点的温度下进行缩聚。这种方法能大大缩短流程、简化设备，并进一步降低成本，且易制得超高分子量的PBT产品。 PBT一般只有经过玻璃纤维增强或无机物填充后方能作为工程塑料使用。目前80％以上的PBT都是经过改性的，它可用双螺杆挤出机挤出加工。PBT合金主要有PBT／PET、PBT／PC和PBT／ABS等。最近开发的碳纤维增强型PBT／ABS，刚性在15000MPa以上，还具有电屏蔽的性能，并便于注塑成型。采用这种材料，可通过注塑成型的方法方便地制造极薄的个人计算机盒，且无需进行电镀处理即可确保电屏蔽的特性。另外，杜邦公司近来推出了11种新牌号的PBT产品，其中有7个是卤代阻燃型产品，其他是超强韧性的产品。 由于PBT工程塑料结晶速度快、成型模具温度低、成型周期短，适合注射生产薄壁复杂制品，还可以像金属一样采用车、铣、刨、磨、锉等方法加工，综合性能优异，可用于电子电气、家电、汽车、机械设备及精密仪表部件等的生产，还可以取代铜、锌、铝等金属材料及DAP等热固性塑料。 2000年以后，世界聚酯的需求量主要集中在美国、欧洲和亚洲地区，尤其是亚洲地区预计在本世纪还将有较大的发展。就其应用领域而言，目前仍以电子电气和汽车工业为主。随着现代科技和信息产业的发展，PBT在电子领域中，特别是个人电子计算机、电话传真及卫星通讯等方面的消费量将进一步增加。而在技术方面，加强PBT合金工业化技术开发、提高PBT产品系列化水平、发展纳米级PBT新型材料，将成为今后研究开发的重点。 [ Last edited by darliu on 2007-1-15 at 12:36 ] |
2楼2006-12-02 15:10:43
3楼2006-12-02 16:22:54
4楼2006-12-02 17:18:28