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如何给 PDMS 硅模具 进行硅烷化处理，以便更好脱模
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位大侠前辈好， 在制作PDMS模具的时候，听说专业的做法是将模具硅烷化处理。这样pdms更容易脱模，特别是PDMS比较薄的时候。 想请教各位虫友， 硅烷化处理具体步骤和使用的试剂是什么啊？进行这个处理对实验室设备要求高吗？ 到哪里可以找到相关的资料呢？谢谢！ 恳请各位前辈帮忙指教啊，谢谢！！ |
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最新进展： 现在模具回来了，我先在室温下固化试了试，没有用硅烷化试剂，发现当结构厚的时候，比如我用纸杯或者烧杯，都可以1天以后都可以整块的拿下来，在烧杯底上形成的厚度大约1mm吧，纸杯里大约5mm。这和我以前看到的文献说PDMS固化后不易与玻璃分离的结果不一样啊，难道烧杯经过了特殊处理？很奇怪呵呵。 倒是后来在硅模具中试的时候，发现室温也可以固化，就是越薄固化时间越长，我按照说明书上说的等了48个小时，发现在硅模具上形成100微米的薄膜结构，很容易撕破，虽然也很容易和硅分离，但是用镊子往下撕的力量还没等把pdms从硅撕下来，就先把pdms自己撕破了。 各位i大侠有人遇到过这种现象吗？是我的配比有问题吗？还是固化时间长？还是模具没有硅烷化处理？ 大家多多指教啊 |
20楼2011-07-30 11:58:38
liuzhun168
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2楼2011-05-22 16:07:03
liuzhun168
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金光闪闪2010(金币+2): 谢谢分享 2011-08-03 19:44:34
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3楼2011-05-22 16:13:25
【答案】应助回帖
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liuyaxin(金币+5): 谢谢！！衷心得感谢，以后多多交流指教啊！ 2011-05-23 08:52:34
yingli09(金币+1): 谢谢参与！ 2011-05-25 15:21:50
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yingli09(金币+1): 谢谢参与！ 2011-05-25 15:21:50
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脱模，你需要详细的描述下。 1.如果是与PDMS相对的硬模板来说,一般很容易揭开,即使PDMS很薄.因为固态的PDMS表面能很低 22mJ/m2左右,而且是疏水性.故轻轻就可以接下来. 所以我觉得你说的脱模可能是与别的基板的剥离? 2.而楼上提到的等离子气体处理PDMS,反而是让PDMS有原有的疏水性,改为亲水性,这样会使PDMS与玻璃等基底永久的粘在一起. 3.当然PDMS在学术上最先应用的G.M.Whitesides,所以你多看下 whitesides 和夏幼南的 综述会有帮助. 4.目前所用PDMS 多购自 dow corning 公司的sylgad 184产品,你可以自己查下相关性质. |
4楼2011-05-22 22:36:20