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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 【求助】木塑材料无法脱模了。。怎么办
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flywithme7762

铜虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
常用的脱模剂 如硬酯酸锌 硬酯酸等 都具有较好效果
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11楼2010-07-05 11:41:45
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noalone

银虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
普通的塑料橡胶脱模剂就ok了，会不会是回收pe的分子量太低发粘，
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12楼2010-07-05 11:56:30
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blackberryaa

铁虫 (初入文坛)
硬酯酸吗？可是我要加热到一百多两百度啊，不会烧起来么？

回收的这个桶原先是用来装酸的，所以我觉得分子量不会低啊。。。
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13楼2010-07-05 12:14:34
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zznjut

荣誉版主 (文坛精英)

万里独行之江湖散人

优秀版主
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
直接涂点硅油
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禾口言皆土也王求
14楼2010-07-05 12:17:39
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blackberryaa

铁虫 (初入文坛)
硅油啊？我喷了的啊
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15楼2010-07-05 13:05:33
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peastarch

金虫 (小有名气)

STARCH
★ ★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
对吻鱼(金币+3):鼓励交流~~高分子版欢迎常来 2010-07-05 17:00:56
引用回帖:
Originally posted by blackberryaa at 2010-07-02 17:55:15:
用液压机去压木塑，用的是不锈钢模具。
结果取不出来了，连模具都分不开了。。。
怎么办呢？
PS,不知道像木塑这种材料，应该使用什么样的脱模剂？（我用的是HDPE和木粉）

从你的描述来看，应该是用平板硫化机吧!
请问你的压片温度是多少？保持多大的压力了？（一般是10MPa)，在平板硫化机上停留时间多少时间了？
最有可能是因为温度高，停留时间长，造成了木质素的糖化分解，并且部分的PE/纤维素溢边，粘住了上下两块模板，由于木质素糖化后与金属表面的粘结性能良好，造成了你无法脱模！
建议：
1、降低温度
2、两模板之间用PET膜
3、硬脂酸锌等不是脱模剂，是助流动剂，在注塑的时候可以用，但是塑压的时候没有什么意义！
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NOTHINGTOBEWORRY!
16楼2010-07-05 13:57:05
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blackberryaa

铁虫 (初入文坛)
★ ★
对吻鱼(金币+2):安慰一下楼主~~ 2010-07-05 17:01:18
peastarch兄，多谢回答。我觉得你说的很有道理！

我们用的是图中所示这种液压机，下面那块压板可以往上移动，从而对放在两块压板间的模具施加压力。而模具分成三部分，一个底座，一个套子可以套在底座上，中间形成一个空间，倒入材料，再放上模具的第三部分，也就是一个塞子，不过这个塞子上部的面积较大，和底座一样大，下部面积较小，和套子的内部一样大。这样，压的时候压力就施加在材料上了。（好复杂，希望我说清楚了）

我们的问题就是，结束之后，把整个模具从液压机中拿出来，本来就可以先拿出盖子，再套子，一步步的脱模得到成品的。可是现在连盖子都取不出。。。

根据你所说的，可能的原因分析：
时间上：
压的时候因为要加温到两百度再保持一段时间，这个过程持续了差不多一个小时。然后保持压力，关掉heater,降到室温，这个过程又有四五个小时。。。所以可能正如你所说，木质素糖化了
压力上：
确实有材料从底座和套子之间的缝中被挤出了，这可能也进一步粘住了底座和套子



[ Last edited by blackberryaa on 2010-7-5 at 15:17 ]
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17楼2010-07-05 15:07:17
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blackberryaa

铁虫 (初入文坛)
对了，我用的压力是15MPa。
关于PET膜，我还是有疑问，它难道不会也和木塑粘在一起吗？尤其是加热到一百多两百摄氏度时。。。
脱模剂，除了硅油，有什么更正确的选择吗？
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18楼2010-07-05 15:11:06
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gflin

金虫 (小有名气)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖交流
模温太高粘模了
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19楼2010-07-05 15:33:00
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blackberryaa

铁虫 (初入文坛)
还是想问问，脱模支架到底是什么东西？因为我在想，是不是这种操作本来就不应该是由手工完成？
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20楼2010-07-06 14:06:47
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