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Angel_qiqi_

木虫 (小有名气)

gnikniht(金币+1):是质子通过性能差很多还是物理性能呢? 2010-03-09 13:11
我用的时候如果处理温度太高,基本上就不能用了,性能会差很多
21楼2010-03-09 09:40:34
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yjfeng2000

木虫 (著名写手)

gnikniht(金币+1):我们现在的做法是用聚四氟乳液把PT/C做成膜,干燥后直接贴到处理过的含水的117膜上,效果也还不错啊。关键的问题是怎么保证膜受到的机械压力均匀以保证各处电流密度均匀性的问题吧。 2010-03-10 08:04
会不会损伤膜的亲水性以及会不会催化剂颗粒在热压过程中弄穿膜从而损坏膜?目前看,不需要热压而是直接把催化剂喷射到膜上效果比热压的催化效果好.
快乐但不成功的小草
22楼2010-03-09 18:32:52
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yjfeng2000

木虫 (著名写手)

gnikniht(金币+1):个人观点,最好还是想办法把膜做的软一点,带一点流动性的,可以比较好的把膜各处的压力均衡一下,这样才能避免个别点出现电流集中导致烧膜之类的问题出现吧。 2010-03-10 14:45
gnikniht(金币+1):而且喷射上去的催化剂量够用么?会不会不足啊,如果要喷到足够的厚度,似乎也不是太好做啊。另外就是喷射的话需要真空状态?实现起来也比较困难啊 2010-03-10 14:46
感觉这种接触很难保证均匀的,去年我去德国一个燃料电池课题组看他们用喷射的方法,我回到实验室也模仿他们设计了一个直接把催化剂的分散液喷射到nafion膜.重复很好,这样直接是均匀分散在膜上,而且由于膜在受热和真空状态下,让催化剂和膜之间有一定的作用力.
快乐但不成功的小草
23楼2010-03-10 14:18:44
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yjfeng2000

木虫 (著名写手)

gnikniht(金币+2):多谢指导。 2010-03-11 08:12
看你用什么燃料,如果是氢气的话,0.2-0.6mg cm-2,甲醇的话,2-4 mg cm-2对铂催化剂的话。实际上跟你热压的催化剂量是一样的,不存在这个量少的问题。真空问题,其实直接连上实验室常用的那种带水压的那种小装置就可以,一般实验室用来抽虑用的.做一个可以控温而且可以抽真空的金属平台就可以的,想想吧。关于喷射制膜的技术在J Power Source上有几篇文章的
快乐但不成功的小草
24楼2010-03-10 15:58:02
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gnikniht

金虫 (正式写手)

继续顶起来,希望能够有朋友继续深入的讨论一下啊。
风吹屁屁凉,财去人安乐啊~~~~~~~
25楼2010-03-11 13:04:52
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