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【原创】制药设备的讨论不多
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| 设备是生产中重要的实现环节，应有人讨论，看来做生产的人还是少了些。 |
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资料来源于网络，不要加分~ ZP37A型旋转式压片机操作规程 6. 冲模安装 6.1. 冲模安装前，应将转盘的工作面、上、下冲杆孔、中模孔和所需安装的冲模清洗干净，然后按下列程序进行安装。 6.1.1. 首先打开有机玻璃前门： 6.1.2. 中模的安装：首先将转盘上的固定螺钉逐件旋出，使固定螺钉的头部缩至中模孔径外，以便中模在无阻卡情况下装入中模孔。然后用专用的中模打棒将中模轻击入中模孔，直至中模进入中模孔底部，然后将中模紧固螺钉紧固。 6.1.3. 上冲杆的安装：将上导轨的嵌舌向上翻起，然后将上冲杆逐件装入上冲杆孔内（注意：上冲杆在上冲杆孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻尼现象），当上冲杆全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。 6.1.4. 下冲杆的安装：拆除出片嘴、铜加料器、料斗及加料器支柱。打开后侧板，拆下安装在主体上平面拉下轨最低部的圆垫块，即可将下冲杆逐个装上，装妥后垫块必须安置原位。 6.1.5. 冲模安装完毕后，用手转动手轮，使转盘旋转两至叁转，观察上、下冲杆在沿着各轨道上、在各孔中上下移动中无阻卡和不正常的磨擦声。 7. 电气的调试 7.1. 打开总电源开关，同时电源指示灯亮，转速表为0. 7.2. 按下吸尘机启动按钮，同时吸尘机工作指示灯照明，此时测试吸尘机风量，如果风量没有达到要求，请更换外电源相序。 7.3. 转动面板上照明开关，压制室照明灯即打开。 7.4. 为避免压片机一启动运转即达到最高转速，因而造成机器负荷过载，必须在机器工作运转前设定好所需工作速度 。 7.5. 轻按 ∧ 或 ∨ 键 ，即可设定所需要的转台的工作转速，然后按RUN键，此时主电机启动，转台旋转，并在6秒钟内加速至所设定的转速。又因接近开关与转速表组成的测量转速系统有一个滞后时间，故在3秒钟后才能在转速表上显示实际转速。 7.6. 如发现有不正常的情况，请即按STOP键，主电机即刻停转。 7.7. 如遇紧急情况，可立即按机器的侧面急停按钮，此时面板上所有指示灯全部熄灭，机器全部停止工作，只有STOP指示灯亮着。如要启动，必须顺时针旋动按钮，使其复位后方可操作。 7.8. 当设定的工作压力与实际压片时压力超过时，机器会停机报警，此时面板上出现电源灯亮，蜂鸣器发出声光报警，直至故障排除后方会停止报警。 2.9 故障报警会使变频器指示屏显示出故障次数、原由。并且使电机失效，所以当故障排除后，必须按PRG/RESET复位键，再按RUN主电机即启动运行。 8. 操作方法 8.1. 使用前打开蜗轮箱上盖注入20号机油，其油面高度不超过油面线。（视框板上有红色刻度线示意） 8.2. 检查机器各调节手柄的位置，旋转手轮观察冲模运行情况，在无不正常现象情况下，可以空车开机。 8.3. 由于本机采用变频电机变速，通电后启动电机后，本机转盘旋转方向不会逆转，因在出厂安装调试中已设置定好，不会改变。 8.4. 检查颗粒原料是否超细和潮湿，如果两种现象任意存在一种均不可开车投产。 8.5. 先用手动试制压片，分别调节充填量及片厚和片重，在基本成形并满足片剂重量后开车，精调各手轮直至片剂完全达到要求为止。 8.6. 在机器运转过程中，如发现任何异常情况应立即停车检查，否则可能会造成机件损坏。 9. 机器的润滑 9.1. 装置在机器上的油杯和油嘴，可按油杯类型，分别注入黄油或机油。开车前加一次，中途可按各轴承的温升情况加注润滑油。 9.2. 蜗轮箱的润滑油，使用半年后更换一次新油。 9.3. 上压轮盖内的毛毡吸附油量以溢出油为宜，以保持压轮表面润滑。 9.4. 上冲杆和轨道用植物油及下冲杆和轨道用机油润滑，不宜过多，产防油污染药粉。 10. 注意事项 10.1. 冲模使用前必须严格检查，不能有裂纹、缺边和拉毛等现象，如勉强使用，则会给机器带来损伤。 10.2. 冲模寿命一般产一百万次压片为设计依据。当超期使用则损坏率大大提高，如发生断裂将损坏加料器或其它机件等事故。 10.3. 加料器与转盘工作台面须保持一定间隙，即0.05～0.1毫米。间隙过大会造成漏粉，过小会使加料器与转盘工作台面磨擦，从而产生金属粉末混入药粉中，使压出片剂不附合质量要求。成为废片。 10.4. 不干燥及含糖量过高的颗粒不宜压片，以免产生粘冲，造成机器不能正常生产。 10.5. 发现自动停车警报立即关闭电源，仔细检查，可能现场的工作压力已超过设定的工作压力。 10.6. 运转中如遇跳片、叠片或阻片，切莫用手拨动，以免造成伤害事故，并应停车检查。 10.7. 为了操作者的安全，安装机器入位后在与电源接通前应接上接地线，以保证绝对安全。 10.8. 速度的选择对机器的使用寿命有直接的影响，由于存在原料的性质、粘度及片径和压力大小等差异，在使用上不能作统一规定，因此，使用者必须根据实际情况而定。一般来说，压制直径大、压力大、异型片、双层片、难成形的颗粒的片剂速度宜低一点，反之速度则可高一些。 [ Last edited by kidant on 2009-11-17 at 15:55 ] |
5楼2009-11-17 15:52:28
kidant
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资料来源于网络，不要加分~ 型号：GZPTS-45/55/69/75  GZPTS系列双出料高速压片机 本系列为双出料、大压力高速压片机，引进国外最新结构设计，技术性能先进，设备运转更加平稳，尽最大能力满足 客户需要。 四套独立的润滑系统 1 稀油循环润滑系统：稀油过滤、油料始终保持清洁、高速运转有效控制温升。主要作用于主轴、压轮、内尺圈等。 2 稀油润滑系统作用于上下冲头在冲盘中的润滑。 3 干油润滑系统作用于上下冲头的冲帽润滑，同时具有减震、消音作用。并同时给部分轴承、丝杠，活动节部位进行润滑。 4 干油润滑系统对上下压轮的润滑。  两极传动，具有大扭矩带载能力强等优点。 上下双层强迫加料装置。 定量导轨加长，可控制冲头支数增加。 采用PE材质分段式组合导轨。 主要技术参数 名 称 GZPTS-45 GZPTS-55 GZPTS-69 GZPTS-75 冲模类型 D B BB BB 冲孔数（付） 45 55 69 75 最大压片直径（毫米） 25 16 13 13 最大异形长轴尺寸 25 18 16 16 最大产量（片/小时） 390000 470000 580000 630000 最大填充深度（毫米） 20 18 18 18 最大主压力（千牛） 100 100 100 100 最大预压力（千牛） 20 20 20 20 空载噪声值 电源要求 380V 50HZ 10.5-13KW 外型尺寸（长*宽*高） 1260×1260×1950 重量（公斤） 3750 注：若因任何技术改进而参数改变，恕不另行通知 外形尺寸图  [ Last edited by kidant on 2009-11-17 at 15:56 ] |
2楼2009-11-17 15:46:32
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资料来源于网络，不要加分~ 型号：GZPT-26/32/40/45 GZPT 系列高速压片机国内首家全系列无手轮压片机 精密的片重控制系统，高精度微应变压力传感器和高增益、低漂移、低噪声并带有温度补偿和自检功能的放大器，实现了准确、可靠的压片压力测量；专用的工业控制计算机硬件系统，配以科学、实用的控制软件，先进的人机对话模式，构成了先进、可靠、操作方便的压片机片重控制系统，并具有批量、单片剔废功能。 采用日本OMRONCJ1M系统可编程序控制器及台湾EASYVIEW7.7时彩色触摸屏人机界面进行控制操作,通过进口TEDEA-HUNTLEIGH压力传感器检测冲头的压力,实现压力的实时检测和分析判断.自动调节压片机的药粉填充深度,实现药片生产的自动控制.同时监控压片机的模具损伤及药粉供给情况,起到安全保护作用.大大降低了生产成本,提高了药片的合格率,实现一人多机管理。  采用自动稀油润滑系统。 国内首家采用无手轮操作系统，自动化程度高。 稳定的液压系统，压片过程运行平稳，低噪音。 寸动功能（专利技术），便于更换冲头，缩短清场时间。  型号：GZPT-26/32/40/45 GZPT 系列高速压片机该机具有工控微机（PLC）程序自动化控制，具有国际先进水平的单片及批量自动剔废功能、自动控制药片重量、自动故障报警、彩色触摸屏、人机界面、操作界面中文显示等功能；具有主压和预压的液压系统，且液压系统连续自动保压；具有稀油自动润滑系统，流量及间隔时间可调，润滑油不足可自动报警。 主电机、加料电机采用变频调速，产量连续可调，并带有上、下限控制功能上、下冲头过紧保护功能。压片室采用全密封有机玻璃门，具有开启保护功能与药片接触部位所采用的材料完全符合 GMP要求具有超载保护、紧急停车、故障报警功能。 主要配置方面优点 电气控制柜主要元件采用国外进口元件， PLC采用日本欧姆龙公司 CJ1M 系列，人机界面采用台湾 WENVIEW 系列彩色触摸屏； 液压系统主要采用德国 HAVE公司产品； 干油润滑和稀油润滑系统全部采用贝奇尔公司产品； 变频器采用台湾台达公司产品； 蜗轮箱采用先进技术生产的高精度产品； 主要传动系统全部采用德国、日本等国进口产品； 冲盘采用耐腐蚀性材料加工，具有良好的防锈、耐蚀性能。 主要技术参数序号 名 称 型 号 GZPT-26 GZPT-32 GZPT-40 GZPT-45 1 冲模类型 D B BB BBS 2 冲孔数 26 32 40 45 3 最大压片直径（ mm） 25 16 13 11 4 最大异形长轴尺寸（ mm） 25 18 16 13 5 最大产量（片 /h） 170000 210000 260000 280000 6 最大充填深度（ mm） 20 18 18 18 7 最大主压力（ KN） 100 80 80 80 8 最大预压力（ KN） 20 20 20 20 9 空载噪声值 dB（A） ＜75 10 电源要求 380V 50HZ 9.5KW 11 外形尺寸（ mm） 780×860×1930 12 重量（公斤） 1650 备注：若因任何技术改进而参数改变，恕不另行通知 外形尺寸图  [ Last edited by kidant on 2009-11-17 at 15:57 ] |
3楼2009-11-17 15:47:25
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资料来源于网络，不要加分~ 型号：ZPT-15/17/20/25 ZPT 系列旋转式压片机与药粉接触部件采用不锈钢结构； 冲具孔装有专用防渗油及防尘装置； 便于拆卸的结构,确保设备可维护性； 采用高清晰,隔离视窗设计； 整体采用安全可靠的密封和防尘设计； 强迫加料系统将主电机的原动力直接传递到强迫加料的传动轴上,再经传动盒及加料叶轮,实现了强迫加料系统，解决了普通压片机重力下料不足、工作盘粉尘过多及交叉污染  型号：ZPT-15/17/20/25 ZPT系列旋转式压片机外围罩体为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面采用不锈钢材料，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合 GMP要求。 装有透明有机玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。 压片室采用全密封形式，并具有开启保护功能。 主要配置方面优点 所有控制器和操作件均布置合理。 采用台达变频调速装置进行电机调速。 主电机采用德国进口西门子 (SIEMENS)原装产品。 可编程控制器采用日本欧姆龙公司（ OMRON）产品。 触摸屏采用台湾（ WENVIEW公司）生产的5.7寸画面。人机界面，软件操作系统安全可靠。 机器配套轴承全部采用进口轴承（德国、日本）稀油润滑和干油润滑系统全部采用美国在华独资企业南京贝奇尔公司产品。 蜗轮减速器采用先进技术生产的高精度产品。 主要技术参数参 数 ZPT-15 ZPT-17 ZPT-20 ZPT-25 冲模类型 D B BB BBS 冲孔数 15 17 20 25 最大压片直径（ mm） 25 16 13 11 最大异形长轴尺寸（ mm） 25 18 16 13 最大产量（片 /h） 70000 80000 95000 118000 最大填充浓度（ mm） 20 16 16 16 最大主压力（ KN） 100 80 80 80 最大预压力（ KN） 12 12 12 12 空气噪声值 电源要求 380V 50HZ 5.5KW 外形尺寸（ mm） 660×690×1620 重量（ Kg） 675 备注：若因任何技术改进而参数改变，恕不另行通知 外形尺寸图  [ Last edited by kidant on 2009-11-17 at 15:58 ] |
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