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[商家供应] 供应EXAKT德国艾卡特3D打印材料分散用三辊研磨机80E PLUS

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供应EXAKT德国艾卡特3D打印材料分散用三辊研磨机80E PLUS
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在 3D 打印材料的生产制备过程中，EXAKT德国艾卡特3D打印材料分散用三辊研磨机80E PLUS（Three-Roll Mill）是一种关键的高剪切分散和研磨设备。它主要用于将纳米级或微米级的固体粉末（如金属粉、陶瓷粉、光敏树脂填料）均匀分散到液体载体（如光敏树脂、聚合物熔体）中，解决团聚问题，确保浆料的流变性和打印精度。
以下是关于EXAKT德国艾卡特三辊研磨机在 3D 打印材料中的应用及工艺的详细介绍：
一、应用领域
三辊研磨机80E PLUS应用于对分散细度和粘度要求极高的 3D 打印材料体系：
光固化（SLA/DLP/LCD）树脂材料
应用：用于将无机填料（如陶瓷粉、玻璃粉、色粉、导热填料）分散到光敏预聚体中。
目的：消除填料团聚，提高浆料的透光率（保证打印精度）和触变性。
金属与陶瓷 3D 打印浆料（粉床粘结剂喷射 / 直写成型）
应用：处理高固含量的金属（如不锈钢、钛合金）或陶瓷（如氧化铝、氧化锆）粉末浆料。
目的：这种浆料通常粘度极大，EXAKT三辊机的高剪切力能有效打开粉末团聚体，防止打印喷嘴堵塞。
FDM/FFF 线材色母粒及改性材料
应用：在挤出造粒前的混炼阶段，用于分散炭黑、金属颜料或功能性助剂。
目的：保证线材颜色均匀，无条纹，且不影响线材直径的一致性。
导电 / 导热 3D 打印油墨
应用：分散石墨烯、碳纳米管、银粉等高导电 / 导热填料。
目的：确保导电通路的形成，同时保持油墨的流动性。
二、工作原理
EXAKT德国艾卡特三辊研磨机通过水平排列的三根辊筒（快辊、中辊、慢辊）以不同的速度相对旋转。
挤压与剪切：物料通过加料口进入后辊（慢辊）和中辊之间，由于辊筒转速不同产生的速度差，物料受到强大的剪切力、挤压力和摩擦力。
研磨分散：这种机械力将颜料或填料的团聚体破碎，并将其强行拉入液体介质中。
出料：物料经过中辊与前辊（快辊）的再次研磨后，由刮刀片刮下收集。
三、工艺流程介绍
针对 3D 打印材料的高要求，EXAKT三辊研磨机的工艺流程通常分为以下几个步骤：
1. 预处理（预混合）
操作：在使用80E PLUS三辊机之前，必须先使用行星搅拌机或高剪切分散机将粉体和液体进行初步混合。
原因： EXAKT三辊机不适合直接处理干粉。必须先制成 “浆料” 或 “面团状” 的混合物，否则会造成物料飞溅或损坏设备。
目标：达到宏观分散，无干粉颗粒。
2. 粗磨（调整间隙与速度）
间隙设定：初次上机时，辊筒间隙应调大（例如后辊间隙 20-50 微米）。
目的：适应较高的初始粘度，防止电机过载。
3. 精磨（多道次研磨）
操作： 3D 打印材料通常需要经过2-4 次的循环研磨。
间隙调整：随着研磨次数增加，逐渐调小辊筒间隙（最终可达到 1-5 微米甚至纳米级）。
关键参数：
辊速比：通常快辊与慢辊的速比在 1:3:9 或 1:2:4 左右。速比越大，剪切力越强，但发热量也越大。
温度控制：对于光敏树脂或热塑性材料，冷却系统至关重要。必须通入冷却水控制辊筒温度（通常 < 30℃），防止树脂提前固化或材料降解。
4. 后处理与脱泡
操作：研磨后的浆料虽然细度达标，但可能含有大量气泡（尤其是高粘度浆料）。
目的：气泡会导致 3D 打印层间结合力差、模型有针孔或打印失败。
设备：通常配合真空行星搅拌机进行脱泡处理。
四、关键工艺控制点
细度控制（Gap Setting）：
对于 SLA/DLP 树脂，通常要求细度在 5-10 微米以下，甚至达到纳米级，以保证激光穿透率。
对于陶瓷 / 金属浆料，细度需小于喷嘴直径的 1/3，以防堵头。
粘度匹配：
80E PLUS三辊机最适合处理中高粘度物料（通常在 10,000 - 1,000,000 cP）。
如果物料太稀（如水洗般），会直接通过辊缝而不产生剪切力；如果太干，则无法进料。
辊筒材质选择：
冷硬合金铸铁：适用于普通树脂和塑料。
陶瓷（氧化锆 / 氧化铝）：适用于金属 / 陶瓷浆料。原因：金属粉末硬度高，会磨损金属辊筒导致污染；陶瓷辊筒耐磨且耐腐蚀。
聚氨酯 / 橡胶包覆：用于热敏性极高的材料，减少摩擦热。