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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 氧化铝陶瓷烧结加工后表面出现波浪一样的起伏现象
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封神之神

至尊木虫 (知名作家)

【答案】应助回帖

★ ★ ★
minghao1011: 金币+3, ★有帮助, 虫友，能否分析一下，如果是成型过程出现的问题，会有哪些什么原因 2024-07-17 11:36:36
氧化铝正常烧结这些气孔是很难消除的，是比较正常的。所以，sem看到气孔的存在不一定是表面高低起伏的原因。宏观这么明显的高低起伏应该是成型过程造成。

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11楼2024-07-14 19:34:29
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minghao1011

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
10楼: Originally posted by jiyeming at 2024-07-13 20:43:35
还有镍
...

是的，这几个成分都有
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12楼2024-07-15 13:13:45
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minghao1011

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
11楼: Originally posted by 封神之神 at 2024-07-14 19:34:29
氧化铝正常烧结这些气孔是很难消除的，是比较正常的。所以，sem看到气孔的存在不一定是表面高低起伏的原因。宏观这么明显的高低起伏应该是成型过程造成。

感谢虫友，如果是成型过程造成的，能给具体分析一下原因吗?  我这个是干压成型的，使用的粉料先经过湿式球磨，之后进行造粒，造粒之后使用80目筛网进行过滤，过滤之后出来的粉料进行干压成型。
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13楼2024-07-15 13:26:22
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y010204025

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
2楼: Originally posted by minghao1011 at 2024-07-11 09:19:41
把产品敲碎后，做了不同倍数的SEM，可以看到有很多气孔，这是造成表面起伏的原因吗？有什么办法可以改善这些气孔？

500-4.png

1000-4.png

2000-4.png

4000-4.png

8000-4.png

500-2.png

1000-2.png

2000-2.p ...

气孔可能是溶剂挥发或者有机物分解之后留下的，也有可能烧结过程中，晶粒长大后，氧化铝富集到一起，小气孔也富集到一起形成的大气孔。
减少有机物添加量或者调整粉料粒径级配试试看，我换完国产氧化铝粉后，抗折强度提高了60%。
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通信设计、干压成型、流延成型、粉体球磨、粉体改性、造粒、蒸汽磨加工、动力电池模组、JMP回归建模
14楼2024-07-22 14:27:41
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minghao1011

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
14楼: Originally posted by y010204025 at 2024-07-22 14:27:41
气孔可能是溶剂挥发或者有机物分解之后留下的，也有可能烧结过程中，晶粒长大后，氧化铝富集到一起，小气孔也富集到一起形成的大气孔。
减少有机物添加量或者调整粉料粒径级配试试看，我换完国产氧化铝粉后，抗折 ...

感谢虫友回复，关于产品表面不平出现的波浪起伏，不知道你有什么见解
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15楼2024-07-24 17:27:29
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y010204025

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★
minghao1011: 金币+4, ★★★很有帮助 2024-07-25 13:34:35
引用回帖:
15楼: Originally posted by minghao1011 at 2024-07-24 17:27:29
感谢虫友回复，关于产品表面不平出现的波浪起伏，不知道你有什么见解...

表面波浪起伏，我认为是烧结过程中传质导致的。
流延成型的陶瓷片，也有同样的问题。
如果需要验证是否与过程有关系，可以看高低起伏规律，
如果呈现一定的规律性，那就可能是过程导致的。比如说模具锈蚀，或者是使用砂轮机打磨模具表面。
如果是随机的，那么就可能是烧结过程传热传质导致的。
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16楼2024-07-24 18:30:32
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minghao1011

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
16楼: Originally posted by y010204025 at 2024-07-24 18:30:32
表面波浪起伏，我认为是烧结过程中传质导致的。
流延成型的陶瓷片，也有同样的问题。
如果需要验证是否与过程有关系，可以看高低起伏规律，
如果呈现一定的规律性，那就可能是过程导致的。比如说模具锈蚀，或者 ...

其实起伏的规律是虽然大致上看很近似，可是实际上是没有完全一致的固定规律和规则的。我自己的看法也是倾向于烧结过程中出现的问题。
现在比较头疼的是难以找出烧结过程出现问题的根本原因，是因为烧结曲线吗？原材料本身的不稳定，还是其他原因？没什么方向
或者是前几天发现的，成型之后，放置一段时间，产品的厚度出现变化（增厚），会不会造成毛坯密度不均，进而导致烧结过程传质不一致吗？
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17楼2024-07-25 13:50:59
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y010204025

木虫 (著名写手)
引用回帖:
17楼: Originally posted by minghao1011 at 2024-07-25 13:50:59
其实起伏的规律是虽然大致上看很近似，可是实际上是没有完全一致的固定规律和规则的。我自己的看法也是倾向于烧结过程中出现的问题。
现在比较头疼的是难以找出烧结过程出现问题的根本原因，是因为烧结曲线吗？原 ...

我做流延成型的，产品厚度可能在0.05-0.5mm之间，目前看来这种波浪形是不影响使用，电子元器件类。
想要改善很难，烧结的整个过程就是传热传质的过程，你做干压的配方，有机物含量应该不超过2.5%，因为有机物挥发分解导致内部空腔的影响应该比流延成型小，流延成型的有机物大概在10%-30%之间。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
1.确认厚度波动范围，拿出数据来，
2.确认这个对你的产品应用有没有影响，影响是否可接受，找领导、品质、销售？
3.如果不可接收，是否可以在某道工序增加研磨工艺，采用研磨的方式达到你需要的平面度？

改善这个，很难，先确认以上3点，再看有没有必要去花这个精力。
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18楼2024-07-25 17:26:25
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minghao1011

铁虫 (小有名气)
引用回帖:
18楼: Originally posted by y010204025 at 2024-07-25 17:26:25
我做流延成型的，产品厚度可能在0.05-0.5mm之间，目前看来这种波浪形是不影响使用，电子元器件类。
想要改善很难，烧结的整个过程就是传热传质的过程，你做干压的配方，有机物含量应该不超过2.5%，因为有机物挥发 ...

这种起伏是在研磨过后出现的，刚烧结完是看不出来的，产品出现这样的问题性能是没问题的，可外观上不可以接受的
厚度的波动是刚刚发现的，现在正在收集数据。
现在就是很头疼，感觉影响的原因很难确定，没有方向
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19楼2024-07-27 14:10:01
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