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不锈钢件镀铑工艺
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酸性镀铑镀层外观呈银白色,稍带青蓝色并有光泽。铑是铂系金属之一,其镀层具有很高的化学稳定性和抗蚀性而又没有明显的氧化绝缘膜,在电子工业中应用广泛。非常薄的铑金属镀层在大气环境下使用，不但具有优异的耐磨性，抗变色性和耐蚀性,而且铑镀层对无机酸与盐、有机酸与盐、硫化物及二氧化碳等均有较高的稳定性。铑镀层的光反射能力强、导电性好、表面接触电阻仅为5㏁HV硬度可达750~800kg/m³。铑作为手饰的涂覆材料,不仅具有亮丽的外观,而且其耐磨性能好,手饰经久耐用。用作表带、表壳的不锈钢基材,因比较活泼,表面不能直接镀铑,先预镀一层三价底金,再在底金层上镀铑。 镀液中各成分的作用及其影响 硫酸铑 硫酸铑是电镀液的主盐,呈络合盐形式，因使用的是不溶性电极, Rh离子会逐渐消耗,铑离子过低,电流效率下降,镀层呈暗红色，无光泽。因此,电镀过程中按安培分钟向槽液中补充硫酸铑溶液。 硫酸 硫酸中的SO²是Rh³⁺的主要络合离子，提高硫酸浓度,三价铑与SO⁴⁻的络合作用越强，配位体被置换的反应倾向越小，但硫酸浓度太高时，若工件不带电入槽,会有很强的腐蚀作用。 不锈钢镀铑工艺流程 不锈钢表带(或表壳)上挂具→三氯乙烯清洗→除蜡水洗→水洗→浸5% KCN→水洗→电解除油→水清洗→过酸→纯水清洗→活化→纯水清洗→预镀三价金清洗→电解→过酸→纯水清洗→镀铑→回收→电解清洗→过酸→纯水清洗→烘干→检验。 性能测试 热试验 试样在200℃的温度下，加热30min,将试样取出，立刻放入冷水中，擦干、观察外观,镀层没有变色及起泡。 弯曲试验 将试样向内侧90°扭曲电镀层,然后用胶纸粘扭曲部位。从拉出的胶纸中看电镀层没有剥离。 人工汗测试 某公司1994年投槽对选用的双组分阴极电泳涂料,在后来的生产过程中，经常出现针孔、缩孔、颗粒流平性差、泳透力低、槽液沉淀、乳液分层结块等多种弊病，且不易调整,给生产和管理带来极大困难，1997年初一段时间几乎停产。为了保证生产和产品涂装质量和槽液便于维护管理,决定选用新的电泳涂料品种,在不影响生产的浪费原槽液及不造成任何经济损失的情况下,采用逐渐添加新型电泳涂料的方式，达到更换原槽液以利于改善和提高产品涂装品质,槽液易于维护管理的目的,本文对新型阴极电泳涂料的特点，补加调整前后槽液参数及涂膜性能试验、槽液维护管理和涂膜品质控制要点作了介绍。 新型阴极电泳涂料的特点 该新型阴极电泳涂料E₁₁₋₉₆ZWL属单组分,水溶性,固体份为40%的中和色漆,环氧胺/聚氨酯型。由特殊工艺制作的树脂，颜料/填料,实用表面改善助剂、中和剂及纯水组成。通过调整泳涂参数,涂层厚度在20~30μm范围内可调,具有槽液稳定性好、泳透力高、涂层外观平滑、抗蚀性强等优点。 槽液调整补加 相溶性试验 将E₁₁₋₉₆ZWL配制成20%的槽液,与原槽液按0.2:1,0.5:1,1:1,2:1,5:1的比例混合;搅拌10天、15天、30天后，槽液均未出现沉淀、结块及分层现象，电泳制板后，随着E₁₁₋₉₆ZWL的比例增加,混合槽液及涂层性能均得到明显改善和提高，证明2种漆可以无限混溶。 稳定性性试验 在干燥器中装入人工汗，然后将试样的底面接触喷有人工汗液的脱脂棉,并在试样的表面喷上雾状的人工汗，密封在40士2℃的条件下24h, 试样用水清洗后，颜色没有改变,有少量的镀层有锈,但能擦干净。人工汗试验合格。 总结 在酸性镀铑液中,基体金属必须用贵金属预镀层来充分保护,避免浸入时由于置换反应所引起的结合力不好的现象，最好是带电入槽。 由于铑在阳极上的副反应，铑镀液使用一段时间后会逐渐老化,甚至镀不上。此时,要将老化的酸性镀铑液加入H₂O₂,不断搅拌加热,使Rh⁴⁺、Rh⁶⁺离子还原为Rn³⁺,处理后的镀液经调整后仍可再用。 如果镀铑液被有机物污染会变黑或镀层呈粉状,可加入3g/L活性炭，加热到60"C,搅拌2h,然后过滤镀液,就可以恢复到原来的状态。 镀件不要靠阳极太近,否则由于阳极产生的O₂气泡的附着产生气孔。 镀铑后要电解除油、清洗过酸入炉，否则易产生黄渍,很难清洗干净。 |
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