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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 催化 » 催化反应 » 【求助】高温高压下如何保证计量泵流量准确？
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zyh116

金虫 (正式写手)
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nxl5096224(金币+1,VIP+0):3Q~ 8-29 10:47
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Originally posted by gongyan11 at 2009-8-28 11:37:
谢谢楼上的，说的非常有道理！我们的装置是北京拓川公司的，蜡是Sasolwax，型号不太清楚了，需要查一下。我们打PAO问题也不大，是不是可以起到你说液体石蜡的作用？

呵呵，看来我猜对了，浙江工大，你们的反应器的确是拓川的，神华的项目。当初他们关于你们的反应器有些问题还问过我。
用PAO跟液体石蜡应该差不多，有条件测测黏度。
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11楼2009-08-28 11:58:46
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gongyan11

银虫 (小有名气)
谢谢龙池秋月！不过我不是很明白，提高氮封压力有什么好处？我们担心有更多的气体进入泵使气蚀现象更严重，还打算略降低一些呢！
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12楼2009-08-28 12:13:41
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gongyan11

银虫 (小有名气)
请教各位，我刚才查了泵的流量最大为200ml/h，而我们正常使用的流量为30ml/h，这是不是问题？另外，我询问了之前的操作人员，之前校准点是在常温常压下使用水为介质做的，这是不是问题？个人觉得，校准不够精确，不至于影响到流量忽上忽下，不知是不是。
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13楼2009-08-28 14:36:53
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龙池秋月

金虫 (小有名气)
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Originally posted by gongyan11 at 2009-8-28 12:13:
谢谢龙池秋月！不过我不是很明白，提高氮封压力有什么好处？我们担心有更多的气体进入泵使气蚀现象更严重，还打算略降低一些呢！

氮气只是在液体表面，只要保证液体足够多，应该不会进入到泵里面去的。提高氮气压力，可以在一定程度上压缩液体，有利于液体流动。
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秋入龙池月皎皎， 春回牛山雨蒙蒙。
14楼2009-08-28 14:37:47
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gongyan11

银虫 (小有名气)
当时设计的时候考虑不够周到，使用说明上标的储蜡罐最大承受压力范围为0——4公斤！个人认为，提高氮气压力，在压缩液体上作用并不明显，不知对否。
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15楼2009-08-28 14:42:21
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龙池秋月

金虫 (小有名气)
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反应器里面是7MPa，即泵出口压力最少得7MPa，否则打不进去，而泵后面只有2公斤压力，也就是说泵进出口压差达到68公斤之多，这对泵是一个很严重考验，如果泵的密封性稍差就可能打不进去，所以我认为还有一个原因可能在泵上，建议你用水在如此压差的情况下试一下，校正流量看准不准。
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16楼2009-08-28 14:48:00
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zyh116

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nxl5096224(金币+1,VIP+0):3Q~ 8-29 10:48
把储蜡罐的压力提高效果应该不明显，假设储蜡罐能够承受，即使提到10公斤，也还是有60公斤差，和68公斤差区别不大。
泵本身有增压作用，只要在泵的压力承受范围内，这种考验应该问题不大。
如龙池秋月所说，采用水或PAO在这个压差下试试，如果不行，就是泵的问题，如果可以就是原料的问题。先确定问题在哪，然后再考虑下一步怎么做。
看你的使用流量，觉得你这个泵选大了。常用流量应该在最大流量三分之一到三分之二之间，你这个刚超过10%。

[ Last edited by zyh116 on 2009-8-28 at 14:59 ]
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17楼2009-08-28 14:56:54
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龙池秋月

金虫 (小有名气)
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Originally posted by gongyan11 at 2009-8-28 14:42:
当时设计的时候考虑不够周到，使用说明上标的储蜡罐最大承受压力范围为0——4公斤！个人认为，提高氮气压力，在压缩液体上作用并不明显，不知对否。

但我个人认为如果液体粘度较大，而储罐压力较小，可能流体阻力较大，流动起来不是很容易，那样在管线和泵进料口可能会形成局部真空，不利于液体输送。
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18楼2009-08-28 14:58:39
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zyh116

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Originally posted by 龙池秋月 at 2009-8-28 14:58:


但我个人认为如果液体粘度较大，而储罐压力较小，可能流体阻力较大，流动起来不是很容易，那样在管线和泵进料口可能会形成局部真空，不利于液体输送。

问题是这个储蜡罐只能耐那么高压力，提压的余地不大了，所以要考虑提高温度，降低黏度，增加流动性试试。
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19楼2009-08-28 15:01:47
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gongyan11

银虫 (小有名气)
谢谢各位！是的！我们应该先在这个条件下使用液体进行校准，确定是泵的问题还是原料问题，然后在打熔融蜡。呵呵！我们同事要求操作人员在操作过程改变冲程和频率，我觉得这种方法陷入不可知论，很不合适。
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20楼2009-08-28 15:02:18
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