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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 【求助】粉料干压成型时粘模,请教
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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582037560

金虫 (小有名气)
★
ufoer(金币+1,VIP+0):3x 8-23 12:51
表面涂一层煤油即可
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11楼2009-08-20 19:44:44
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ztmlty

金虫 (小有名气)
学习学习~~呵呵
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喜欢暗涌
12楼2009-08-21 01:33:13
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yp_03

木虫 (正式写手)
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ufoer(金币+1,VIP+0):3x 8-23 12:51
我也遇到同样的问题了，我的观点是：
1.模具长时间没有用，又没有保护导致生锈，表面不光滑，从而可能导致粘模；
2.适量的涂上脱模剂；
3.要控制好用参入液体的量。
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13楼2009-08-22 21:58:35
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mdzm

新虫 (初入文坛)
★ ★
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ufoer(金币+1,VIP+0):3x 8-23 12:51
楼主说 压十几分钟就粘模 ，应该是模具内腔变粗糙，开始有少量粉渣粘在上面，粘上的粉渣又粘坯体。总之，是模具的问题，可以抛光，但是一般的抛光手段很难达到模具原来的光滑程度，而且抛光会影响模具精度，最好换一个新的。
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14楼2009-08-23 00:47:59
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小学生7776

与原料有关吗

和原料有关吗?什么特性呢?以前都不会有,最近突然出现的,真的和原料有关吗?
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15楼2009-08-26 12:52:23
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csxingjun

木虫 (小有名气)
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ufoer(金币+1,VIP+0):谢谢交流 8-28 12:17
我以前压过直径30mm厚度>1mm的氧化铝片，也有过掉边的现象。后来提高粉料入模后分布的均匀性，在加压的时候注意先慢压排气在快压到所需成型压力保压一会就好得多了。
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16楼2009-08-28 09:01:27
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augustju

银虫 (初入文坛)
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ufoer(金币+1,VIP+0):谢谢交流 8-28 12:19
我公司是生产氧化铝陶瓷造粒粉和干压氧化铝陶瓷的，以前也是造粒粉干压过程中出现粘模现象，后来经过研究发现，这个与原料的选取有很大关系。后来有意识的选取某种氧化铝，造出的造粒粉就不再粘模了。
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17楼2009-08-28 11:08:06
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zzjdl

铜虫 (小有名气)
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ufoer(金币+1,VIP+0):谢谢交流 8-28 12:18
原因有很多，第一种可能性是你的粉料太潮湿，或是粉料的粘结剂加的太多，干燥箱里放放再试试即可；还可能是磨具壁磨损，导致粉料进入；此外，如果磨具做的不够精密，压杆和磨具配合不严密的话也容易使粉料进入缝隙而粘膜。再就可能是操作原因了，压片时加入粉料后，应先轻轻敲打磨具让粉料沉下，再压入压杆。既然脱模剂（硬脂酸锌或硬脂酸钠）有效果，那就辛苦点，压每个片子前都涂一次，应该不会粘磨了
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18楼2009-08-28 11:24:47
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shockjune

银虫 (小有名气)
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ufoer(金币+1,VIP+0):3x 9-26 14:47
引用回帖:
Originally posted by ztmlty at 2009-8-21 01:33:
学习学习~~呵呵

说的很对，我以前模压的时候也遇见过这种问题，好像是用脱模剂效果会好一些，不过压力控制也很重要
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19楼2009-08-31 10:07:50
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ran2138

铁虫 (初入文坛)
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ufoer(金币+1,VIP+0):3x 9-26 14:47
把磨具涂一层甲基硅油。
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20楼2009-09-05 15:26:35
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