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tfcy

银虫 (著名写手)

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-03-13 23:11
除了上述方法外(合理级配加粘结剂等),加压后保持一段时间,再加压再保压会更好
陶瓷人家
21楼2010-02-20 08:34:20
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chinaworm

专家顾问 (知名作家)

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-03-13 23:12
这个很复杂
一下子也弄不明白
你最好看下 陶瓷工艺学
Tomorrow is tomorrow
22楼2010-02-21 10:28:02
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pengyuan209

木虫 (著名写手)

小小虫


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
这个问题我也遇见过,上面各位虫友基本上把原因总结得很全面了呵呵
心若在,梦就在!
23楼2010-03-04 16:56:45
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italianboy8268

木虫 (正式写手)

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-03-13 23:12
我现在做的实验也出现类似问题,通过加粘结剂及减小压力,层裂情况得到了改善
24楼2010-03-04 19:34:22
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newheshou

新虫 (初入文坛)

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-03-13 23:12
可以适量提高水分,同时压制是先预压后主压。
25楼2010-03-05 21:59:36
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newheshou

新虫 (初入文坛)

26楼2010-03-05 22:00:22
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zhbsuccess

金虫 (小有名气)

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-03-13 23:13
楼主可以在干压后进行冷等静压去除压力梯度。
27楼2010-03-10 09:11:45
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拓荒者3785

木虫 (著名写手)

★ ★
化学小工(金币+2):鼓励交流 2010-03-13 23:13
楼主还是需要根据自己的材料摸索下
水分,球磨后的颗粒度分布
颗粒分布和水分是最有可能造成成型裂纹的。
成型压力也要调试下,还有使用少量粘结剂,一般3-8%
28楼2010-03-10 17:04:33
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幸福天空

铜虫 (小有名气)

★ ★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+2):鼓励交流 2010-03-13 23:13
我出现过与楼主类似的情况,当时是因为干压模具的缘故,用凡士林把模具内侧润滑了下就好了。
此外,压制时出现裂纹的片子烧结后就没有了,不影响烧结的
29楼2010-03-11 09:58:04
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Tommy8726

银虫 (小有名气)

★ ★
小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
化学小工(金币+1):鼓励交流 2010-03-13 23:13
是不是升温太快了?或者说,保温时间太长了
30楼2010-03-13 20:00:15
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