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冯朝

铜虫 (正式写手)

引用回帖:
10楼: Originally posted by ry789ru at 2019-01-21 18:53:56
请问先排胶再冷等的优点是啥?还有就是样品排完胶后没碎,但冷等后就全碎了,是为什么?
...

我做凝胶注模成型的,坯体里有较多有机物,如果先冷等静压坯体基本不会有太多变化,而且排胶后坯体由于失去有机物它的致密度会有些降低。所以先排胶烧掉坯体里的有机物,致密度降低后再冷等静压这样可以增加坯体的致密性,这样对我们做透明陶瓷很有用。如果你的样品冷等静压后碎了,很可能是你的坯体在成型时就不均匀,也有可能是陶瓷粉体颗粒太大。
FZ
11楼2019-01-22 10:34:42
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Corneri

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
肯定先压,然后烧结,有需要再切割
Corner
12楼2019-01-22 12:34:30
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damning

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
这个取决于你的成型方式,比如你是干压或者流延成型,最好还是等静压后再排胶,等静压的过程是提高生坯致密度的过程,从而有助于烧结。另外,多层陶瓷温等静压时,一定的温度下,陶瓷中的增塑剂会软化,你可以理解为在某个温度下,变成类似于胶水的物质,提高层与层之间的一体化。你的样品排完胶后,样品中的有机物含量降低,样品强度变差,所以等静压的时候,样品无法承受这么大的压力变成碎片。所以,一般都是排胶和烧结一次性完成。
13楼2019-01-22 13:57:17
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古月轩

木虫 (小有名气)

该用户暂时没有签名。
14楼2019-01-22 17:31:42
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ry789ru

新虫 (正式写手)

引用回帖:
11楼: Originally posted by 冯朝 at 2019-01-22 10:34:42
我做凝胶注模成型的,坯体里有较多有机物,如果先冷等静压坯体基本不会有太多变化,而且排胶后坯体由于失去有机物它的致密度会有些降低。所以先排胶烧掉坯体里的有机物,致密度降低后再冷等静压这样可以增加坯体的 ...

请问陶瓷粉体造粒后过了100目筛,这样的颗粒大吗?陶瓷片不均匀是因为颗粒太大吗?还有其他原因没?

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15楼2019-01-23 09:03:59
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ry789ru

新虫 (正式写手)

引用回帖:
13楼: Originally posted by damning at 2019-01-22 13:57:17
这个取决于你的成型方式,比如你是干压或者流延成型,最好还是等静压后再排胶,等静压的过程是提高生坯致密度的过程,从而有助于烧结。另外,多层陶瓷温等静压时,一定的温度下,陶瓷中的增塑剂会软化,你可以理解为 ...

我是干压成型,成型后冷等样品就都碎了

发自小木虫IOS客户端
16楼2019-01-23 09:18:09
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ry789ru

新虫 (正式写手)

引用回帖:
16楼: Originally posted by ry789ru at 2019-01-23 09:18:09
我是干压成型,成型后冷等样品就都碎了
...

是排完胶再冷等的

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17楼2019-01-23 09:18:41
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冯朝

铜虫 (正式写手)

引用回帖:
15楼: Originally posted by ry789ru at 2019-01-23 09:03:59
请问陶瓷粉体造粒后过了100目筛,这样的颗粒大吗?陶瓷片不均匀是因为颗粒太大吗?还有其他原因没?
...

我指的是粉体颗粒的实际大小,不是造粒后的团聚体大小。你可以把你的粉球磨处理一下,磨细点有利于成型。干压时压力不要太大,能压成型就行!
FZ
18楼2019-01-23 09:34:56
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damning

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
17楼: Originally posted by ry789ru at 2019-01-23 09:18:41
是排完胶再冷等的
...

你干压成型的话,一般胶乳含量肯定是没有流延或者注塑成型高的,你可以试下干压后直接冷等,冷等后再排胶。你干压后排胶,样品中的有机胶乳排除干净了,但是样品尚未烧结致密,样品强度是肯定会下降。等静压的话,样品是肯定会碎的。可以测试下干压后生坯的密度,再测试下等静压后生坯的密度。同时对比下等静压和未等静压烧结后样品的密度,并结合SEM和性能对比判断。
19楼2019-01-23 10:44:37
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ry789ru

新虫 (正式写手)

但是我是做了排胶后冷等和冷等后排胶两种情况,发现排胶后冷等更好,以前排胶后冷等样品都没碎,但这次就都碎了,是焙烧后的粉体成型碎了,没焙烧的粉体没有碎

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20楼2019-01-23 17:06:57
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