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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 功能材料 » 压电铁电材料 » 陶瓷粉体成型
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冯朝

铜虫 (正式写手)
引用回帖:
10楼: Originally posted by ry789ru at 2019-01-21 18:53:56
请问先排胶再冷等的优点是啥？还有就是样品排完胶后没碎，但冷等后就全碎了，是为什么？
...

我做凝胶注模成型的，坯体里有较多有机物，如果先冷等静压坯体基本不会有太多变化，而且排胶后坯体由于失去有机物它的致密度会有些降低。所以先排胶烧掉坯体里的有机物，致密度降低后再冷等静压这样可以增加坯体的致密性，这样对我们做透明陶瓷很有用。如果你的样品冷等静压后碎了，很可能是你的坯体在成型时就不均匀，也有可能是陶瓷粉体颗粒太大。
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FZ
11楼2019-01-22 10:34:42
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Corneri

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
肯定先压，然后烧结，有需要再切割
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Corner
12楼2019-01-22 12:34:30
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damning

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
这个取决于你的成型方式，比如你是干压或者流延成型，最好还是等静压后再排胶，等静压的过程是提高生坯致密度的过程，从而有助于烧结。另外，多层陶瓷温等静压时，一定的温度下，陶瓷中的增塑剂会软化，你可以理解为在某个温度下，变成类似于胶水的物质，提高层与层之间的一体化。你的样品排完胶后，样品中的有机物含量降低，样品强度变差，所以等静压的时候，样品无法承受这么大的压力变成碎片。所以，一般都是排胶和烧结一次性完成。
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13楼2019-01-22 13:57:17
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古月轩

木虫 (小有名气)
一般都是先冷等后排胶

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该用户暂时没有签名。
14楼2019-01-22 17:31:42
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ry789ru

新虫 (正式写手)
引用回帖:
11楼: Originally posted by 冯朝 at 2019-01-22 10:34:42
我做凝胶注模成型的，坯体里有较多有机物，如果先冷等静压坯体基本不会有太多变化，而且排胶后坯体由于失去有机物它的致密度会有些降低。所以先排胶烧掉坯体里的有机物，致密度降低后再冷等静压这样可以增加坯体的 ...

请问陶瓷粉体造粒后过了100目筛，这样的颗粒大吗？陶瓷片不均匀是因为颗粒太大吗？还有其他原因没？

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15楼2019-01-23 09:03:59
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ry789ru

新虫 (正式写手)
引用回帖:
13楼: Originally posted by damning at 2019-01-22 13:57:17
这个取决于你的成型方式，比如你是干压或者流延成型，最好还是等静压后再排胶，等静压的过程是提高生坯致密度的过程，从而有助于烧结。另外，多层陶瓷温等静压时，一定的温度下，陶瓷中的增塑剂会软化，你可以理解为 ...

我是干压成型，成型后冷等样品就都碎了

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16楼2019-01-23 09:18:09
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ry789ru

新虫 (正式写手)
引用回帖:
16楼: Originally posted by ry789ru at 2019-01-23 09:18:09
我是干压成型，成型后冷等样品就都碎了
...

是排完胶再冷等的

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17楼2019-01-23 09:18:41
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冯朝

铜虫 (正式写手)
引用回帖:
15楼: Originally posted by ry789ru at 2019-01-23 09:03:59
请问陶瓷粉体造粒后过了100目筛，这样的颗粒大吗？陶瓷片不均匀是因为颗粒太大吗？还有其他原因没？
...

我指的是粉体颗粒的实际大小，不是造粒后的团聚体大小。你可以把你的粉球磨处理一下，磨细点有利于成型。干压时压力不要太大，能压成型就行！
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FZ
18楼2019-01-23 09:34:56
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damning

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
17楼: Originally posted by ry789ru at 2019-01-23 09:18:41
是排完胶再冷等的
...

你干压成型的话，一般胶乳含量肯定是没有流延或者注塑成型高的，你可以试下干压后直接冷等，冷等后再排胶。你干压后排胶，样品中的有机胶乳排除干净了，但是样品尚未烧结致密，样品强度是肯定会下降。等静压的话，样品是肯定会碎的。可以测试下干压后生坯的密度，再测试下等静压后生坯的密度。同时对比下等静压和未等静压烧结后样品的密度，并结合SEM和性能对比判断。
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19楼2019-01-23 10:44:37
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ry789ru

新虫 (正式写手)
但是我是做了排胶后冷等和冷等后排胶两种情况，发现排胶后冷等更好，以前排胶后冷等样品都没碎，但这次就都碎了，是焙烧后的粉体成型碎了，没焙烧的粉体没有碎

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20楼2019-01-23 17:06:57
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