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11楼2009-05-03 21:20:28
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grant.tgb

木虫 (小有名气)

几点讨论

★ ★ ★ ★ ★ ★
FLY_Phoenix(金币+6,VIP+0):感谢热心交流,欢迎探讨~ 6-9 16:00
1.【(3)冷加工时会使晶粒破碎,在随后的加热过程中会发生回复和再结晶,可以细化晶粒,适用于单纯通过热处理改善晶粒度的金属。】

一般认为回复是不改变晶粒尺寸的,这是一个基本概念。再结晶才是通过新晶粒形核和长大改变原有的初始晶粒尺寸。

2.【我先说一个关于再结晶的,在轧态的时候如果把终轧温度调稍低一些,可以达到晶粒细化的目的。理由:如果温度高,材料中会发生动态再结晶现象,了解轧态的都知道。如果温度降低,那么不会产生再结晶,在轧辊的外力作用下,材料内部会变成板型。。我们可以简单的说成晶粒变成了板型,然后在出轧辊之后的一段,因为会产生静态再结晶(注意动态和静态的区别)而在板型晶粒内再结晶成更细小的晶粒,达到细化晶粒的目的。

以上就是控制细化晶粒的轧态工艺技术。。。谢绝转载。。】

呵呵,谢绝转载就对了。
因为你的阐述里错误实在太多。错误包括基本概念不清和术语不专业。

首先,动态再结晶的确受温度控制,但其不仅仅受温度控制。影响或决定是否发生动态再结晶的因素中还包括温度、变形速率和累积的储能(也即累积应变)。所以并不是温度低了就一定不发生动态再结晶。有些轧制过程的精轧道次反而是不发生静态再结晶的情况下发生动态再结晶。
其次,从原理角度上讲,动态再结晶细化晶粒的效果要好于静态再结晶,特别是当初始晶粒尺寸较大的时候。热轧的粗轧过程可充分利用动态再结晶细化晶粒就是这个原理。

这所提的”板型“就属于乱用术语了,板型一般是轧制形状控制中的一个词。你这里似乎是说”饼形“,即压扁晶粒。

最最错的一点在于,你所说的这些其实根本不是”控制细化晶粒的轧态工艺技术“。稍微沾点边儿,但几乎完全混淆了正确的技术内涵。

有空我给大家补上吧。今天就先说这些。
12楼2009-05-12 15:49:58
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grant.tgb

木虫 (小有名气)

有关通过“控轧控冷”细化晶粒

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
FLY_Phoenix(金币+8,VIP+0):感谢交流,理解比较深 6-9 16:05
1. 控制轧制控制冷却工艺(也称TMCP),其主要体现在通过结合轧制工艺和冷却工艺的精细控制,实现轧制和冷却过程中组织的精细化控制。其体现是在组织演变上,途径是通过温度、变形量、冷却速率和冷却路径的控制。

控轧通常按温度区间可分为:奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制、两相区轧制。后者控制难度较大、实际应用效果不易实现,所以所用较少。多数时候是采用前两者相结合,尤其是未再结晶区控制轧制效果较强。

2. 关于以细化晶粒为目的的控轧控冷。应用已经比较广泛。除了单纯的“控轧和控冷外”还结合了微合金化技术,同时自加热过程就开始了控制(初始奥氏体晶粒尺寸及微合金元素的固溶和析出的交互作用,以及受其影响的后续的奥氏体再结晶、晶粒长大和相变)。

随后可以先通过再结晶区的控轧细化奥氏体晶粒,得到相对较细的中间轧件的奥氏体组织。动态再结晶及在动态再结晶基础上发生地亚动态再结晶比静态再结晶更有效细化奥氏体晶粒,特别是初始组织较粗大时(铸态粗大晶粒组织)。

接下来可通过未再结晶区控轧得到高度压扁的变形奥氏体组织(高位错密度的变形带)。此时不仅要结合温度和压下量的匹配来抑制奥氏体静态再结晶,也要抑制奥氏体动态再结晶。而微合金元素(无论是固溶的、还是析出的,特别是应变诱导析出的)正好可十分有效地抑制再结晶。

再接下来就是利用控冷(通常是快冷)来细化相变后的铁素体晶粒尺寸了。此时高度压扁的变形奥氏体组织、适合的冷速、微合金元素等综合影响下,即可通过精细控制,得到细化的晶粒,以及理想的组织构成(室温相及各相体积分数)。

先就这么多。

[ Last edited by grant.tgb on 2009-5-19 at 19:34 ]
13楼2009-05-19 17:56:39
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grassfish

金虫 (正式写手)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
引用回帖:
Originally posted by yuxing at 2009-5-3 21:20:

恩,说的太好了,强烈支持,对待学术就该严肃认真
14楼2009-06-09 10:45:54
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armytwo

银虫 (小有名气)

我们在对镁合金和铝合金进行了半固态处理后,晶粒是小了,但其力学性能还是上不去,我们考虑了在处理过程中的杂质问题,请问还有别的原因吗
男儿志兮天下事,但有进兮不有止
15楼2009-07-01 18:03:10
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sirljz

铁杆木虫 (著名写手)

Well spend every day!


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
看了以上的感觉还缺少一条,最近听说的通过孪晶也可以细化晶粒,应该也不是什么新鲜事了,通过引入较大的变形量,产生孪晶,增加晶界细化晶粒。有文章science上的关于铝合金的叠轧ARB.
16楼2009-07-01 23:59:02
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cquwbs

金虫 (初入文坛)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
传统的细化晶粒的方法是通过增加晶界来实现的,而正如楼上所说的,有一种新的思路是通过孪晶界来实现的
用电解沉积技术,获得高密度的纳米尺度的孪晶界,可同时提高材料的强度和塑性。
方向:镁合金塑性变形机理研究手段:EBSD,TEM
17楼2009-07-05 15:41:36
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broogood

木虫 (正式写手)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
EBSD图中带状区域的晶粒看上去像缺陷。是不是裂缝什么的?
引用回帖:
Originally posted by mselxp at 2009-4-27 10:25:
测量晶粒度的方法
使用EBSD,可对晶粒大小作出统计,适用与晶粒度不是很大的合金,用EBSD扫描得到一张map,可对该map区域进行晶粒大小的统计,得到晶粒大小的分布图。具体图例见附图
该图是一种镁合金(具体成分 ...

18楼2009-07-10 22:01:48
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k8a5n9g5

铜虫 (正式写手)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
熔炼过程中添加易于氧化的元素,如Zr、Y、Al、Ca、Ti、Hf、Th,通过热处理,使其内氧化。氧化物聚集在晶界,阻碍了晶界的移动,抑制了晶粒的长大。有效的提高了高温蠕变性能。
不要停止前进的脚步,继续
19楼2009-07-20 09:49:10
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surnay

金虫 (正式写手)

呵呵呵呵
20楼2009-07-23 19:16:30
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