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七月二十五

木虫 (正式写手)


ziice(金币+1,VIP+0):感谢您的交流 4-19 21:21
个人认为主要问题可能是烧结过程中形成的气孔有的是开口的,有的是闭孔的,闭气孔引起膨胀而开口气孔由于气体逸出未出现膨胀
如果气孔比较大的话你可以用光学显微镜看看
11楼2009-04-19 21:06:15
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思想的芦苇

新虫 (小有名气)

膨胀是肯定膨胀的,我烧的砖表面形成了玻璃相,没有开气孔,只有闭气孔,现在就是想让砖均匀性膨胀,并且由于闭气孔都比较大,不需借助显微镜就可以看到的
12楼2009-04-20 09:09:14
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拓荒者3785

木虫 (著名写手)

★ ★
ufoer(金币+2,VIP+0):谢谢交流 4-20 11:54
这个我有经验
呵呵
首先,你球磨时间是不够了,至少40min
其次,你原料配方中,是否存在排气物质,比如碳酸盐,如果有,你要控制烧成速率,减少变形影响
最后 ,你要搞清楚是什么气孔,材料不同气孔,工艺都要相应的变化
13楼2009-04-20 10:16:06
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思想的芦苇

新虫 (小有名气)

我不是用的无机盐,是用的SiC。想问下你选用的是什么无机盐做发泡剂,你说的搞清楚什么是气孔,这是什么意思呢?我不是很明白。
  我也想过选用无机盐,但不知道用什么无机盐。
  我做的轻质砖要用在建筑外表,所以吸水率要求很低!谢谢你了
14楼2009-04-20 17:00:50
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思想的芦苇

新虫 (小有名气)

还有一个问题,球磨的时间你说不够,原因能解释下吗?一般为都是20分钟左右,能烧出砖来,且强度和吸水率都达到要求了,就是变形不能解决。
烧成速度太慢,有个问题就是实际生产中成本太高啊
15楼2009-04-20 17:07:45
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hdtang1976

铁杆木虫 (小有名气)


ufoer(金币+1,VIP+0):谢谢交流 4-21 16:18
一个非常应用性的问题。光靠探讨工艺是很难解决的。根据我在企业服务的经验,应该是表面存在应力的表现。把光的一面打毛即可。
16楼2009-04-20 17:50:02
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思想的芦苇

新虫 (小有名气)

这个怎么打毛,坯体强度不够啊,是这个问题吗?
17楼2009-04-21 15:32:06
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拓荒者3785

木虫 (著名写手)

你这个多孔材料是不是抛光废料啊?
呵呵,以前我做过。球磨时间长,是为了均匀和粒度控制,
个人认为你的是闭口气孔,通过内部发泡形成的,所以一定存在变形问题,这种材料属于可加工材料。
18楼2009-06-02 14:42:34
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hengbo85

金虫 (正式写手)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
估计是你的发泡剂加的时候和你的干粉料混合不均匀导致局部膨胀过大造成的;另外还有可能就是你的砖体本身的物料之间的膨胀系数不同,加上你的升温速度和保温时间内对膨胀的考虑不多,所以也有可能造成中间膨胀过大,两边由于受到的压力小,因此也不回膨胀很多
19楼2009-06-18 23:32:34
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gongxun3355

银虫 (正式写手)


小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流
我不是搞陶瓷这一行的,以下个人想法仅供参考:
1.烧成制度问题。升温速率以及最高烧成温度对SiC的影响
2.SiC颗粒粒径的问题。与其他原材料相比,发泡剂SiC硬度大,混合球磨20min也无法解决其颗粒粒径远大于其他原材料的问题。
3.能否调整原材料配比,适当减少玻璃相的生成,增大液相粘度。这也许会导致孔隙率变小,但对变形控制会有一定作用。
20楼2009-06-19 15:18:19
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