24小时热门版块排行榜

返回列表

匿名的说

新虫 (小有名气)

应助: 0 (幼儿园)
金币: 238.5
散金: 23
红花: 1
沙发: 1
帖子: 140
在线: 7.5小时
虫号: 8087896
注册: 2018-02-25
专业: 药剂学

如果是直接的药物粉末，你按照含药量多少添加一定量的辅料(淀粉，糊精之类的)。把药粉和辅料需过100目筛后混合均匀，加适量的蒸馏水制软材(手握成团，轻触即散)。制软材后用18目药筛制粒哦，然后用烘箱干燥。为了使颗粒均匀通常会整粒，全部过10目筛并且不过100筛为宜！！

发自小木虫Android客户端

赞一下

回复此楼

11楼2018-02-25 19:57:24

已阅回复此楼关注TA 给TA发消息送TA红花 TA的回帖

普思生物

专家顾问 (著名写手)

中药对照品，天然产物分离纯化

专家经验: +283
应助: 527 (博士)
金币: 4242.4
散金: 60
红花: 80
沙发: 1
帖子: 1346
在线: 455.6小时
虫号: 4326368
注册: 2016-01-01
性别: GG
专业: 中药药效物质
管辖: 药学

【答案】应助回帖

有干法制粒和湿法制粒。简单说下湿法制粒，在原料混合均匀的粉末中加入粘合液进行制粒，根据原料理化性质的不同，选用的粘合剂不一样，有些直接用纯水就可以，有些需要配制不同比例的酒精，有时候也会加入一些淀粉、糖粉等改变最终成粒硬度之类的，需要注意的细节也多就不一一说了。如果真想了解清楚还是看书学习吧，不同方法不同操作，要使成品做得好还是要费点功夫。

赞一下

回复此楼

12楼2018-03-05 10:36:27

已阅回复此楼关注TA 给TA发消息送TA红花 TA的回帖

pdl1991

版主 (著名写手)

超级木虫

应助: 164 (高中生)
贵宾: 1.912
金币: 28369
散金: 210
红花: 74
帖子: 2608
在线: 237.2小时
虫号: 3350555
注册: 2014-08-03
专业: 生物化工与食品化工
管辖: 文献求助

【答案】应助回帖

多数的固体剂型都要经过“制粒”过程。制粒技术不仅应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等的制备过程，而且为了方便粉末的处理也经常需制成颗粒，再如供直接压片用的辅料也常需制成颗粒，以保证药品质量和生产的顺利进行。

　　（一）制粒的目的

　　（1）使粒子具有良好的流动性，在药物的输送、包装、充填等方面容易实现自动化、连续化、定量化；

　　（2）防止由于粒度、密度的差异而引起的分离现象，有利于各种成分的均匀混合；

　　（3）防止操作过程的粉尘飞扬及在器壁上的粘着，避免环境污染和原料的损失；

　　（4）调整堆密度，改善溶解性能；

　　（5）使压片过程中压力的传递均匀；

　　（6）配方和操作适当时，可提高药效和药物的稳定性；

　　（7）便于服用等。

　　颗粒有可能是中间体，如片剂生产过程中的制粒；也有可能是产品，如颗粒剂等。制粒的目的不同，其要求有所不同或有所侧重。如压片用颗粒，以改善流动性和压缩成形性为主要目的；而颗粒剂、胶囊剂的制粒过程以流动性好、防止粘着及飞扬、提高混合均匀性、改善外观等为主要目的。近年来随着制药工业的发展，制粒技术也得到了很大的提高。

　　（二）制粒方法的分类

　　在医药生产中广泛应用的制粒方法可分为二大类。即湿法制粒、干法制粒。

　　（1）湿法制粒：在原材料粉末中加入粘合液，靠粘合液的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。挤压制粒、转动制粒、流化床制粒、搅拌制粒等属于湿法制粒。

　　（2）干法制粒：在原料粉末中不加入任何液体，靠压缩力的作用使粒子间距离接近而产生结合力，按一定大小和形状直接压缩成所需颗粒，或先将粉末压缩成片状或板状物后，重新粉碎成所需大小的颗粒。

　　（三）粉粒间的结合力

　　颗粒是由无数个粉粒（或结晶粒子）靠某种结合力结聚在一起形成的。为了区别原料的原始粒子和制成的颗粒，把前者叫做第一粒子，把后者叫做第二粒子或颗粒。在制粒过程中，第一粒子之间产生的结合力直接影响着第二粒子的强度、粒度、密度等各种粉体性质。制粒时粉粒间产生的结合力可归纳如下：

　　（1）固体桥——因压力或摩擦而产生的局部熔融液的固化，粒子间溶液经干燥后析出的结晶及粒子间粘合剂的固化等所形成；

　　（2）非流动性液体的粘附和粘结——粘性粘合剂（如糖、胶、树胶等）的吸附等作用产生的结合力；

　　（3）流动液体的架桥作用——由粒子间液体的毛细管吸力和表面张力所产生的结合力；

　　（4）粉粒间的吸引力——主要在细粉末的处理过程中产生的分子间引力（范德华力）、静电力等；

　　（5）机械齿合力——当搅拌或压缩纤维状、块状粉粒时，使粉粒间齿合而结合在一起，此种结合与粒子的结构有关。

　　在以上讨论的粉粒间的结合力中，固体桥的结合力为最强，而粉粒间的引力最弱，机

　　械齿合力虽然较大，但对颗粒的强度影响不大。

制粒方法
（一）、湿法制粒（大部分国内外制药，食品，化工企业都在改用干法制粒）
湿法制粒：在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。
湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。
1、制软材：将按处方称量好的原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀即成软材。
制软材应注意的问题
（1）粘合剂的种类与用量要根据物料的性质而定；
（2）加入粘合剂的浓度与搅拌时间，要根椐不同品种灵活掌握；
（3）软材质量。由于原辅料的差异，很难定出统一标准，一般凭经验掌握，用手捏紧能成团块，手指轻压又能散裂得开。
（4）湿搅时间的长短对颗粒的软材有很大关系，湿混合时间越长，则粘性越大，制成的颗粒就越硬。
2、制湿颗粒：使软材通过筛网而成颗粒。颗粒由筛孔落下如成长条状时，表明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整。
常用设备：摇摆式颗粒机、旋转制粒机
筛网：有尼龙丝、镀锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。
3、湿颗粒干燥：过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形（可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题）。
干燥温度：由原料必性质而定，一般为50-60℃；一些对湿、热稳定的药物，干燥温度可适当增高到80-100℃。
干燥程度：通过测定含水量进行控制。颗粒剂要求颗粒的含水量不得超过2%；片剂颗粒根据每一个具体品种的不同而保留适当的水分，一般为3%左右。
干燥设备：常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥、沸腾干燥、微波干燥或远红外干燥等加热干燥设备。
4、整粒：湿颗粒干燥后需过筛整粒以将结成块的粒破碎开，以达到颗粒剂的粒度要求或片剂的压片要求。

（1）颗粒剂：可用比制湿颗粒所用筛网目数小且在10目（1号筛）以内的筛网，把不能通过筛孔的部分进行适当解碎，然后再按照粒度要求，按粒度规格的下限，过60目或80目（5号筛），进行分级，取10-80目之间的颗粒；
（2）片剂：颗粒可用比制湿颗粒所用筛网目数大的筛网。
（二）、干法制粒
干法制粒：将药物粉末（必要时加入稀释剂等）混匀后，用适宜的设备直接压成块，再破碎成所需大小颗粒的方法。该法靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。可分为重压法和滚压法。
重压法：又称大片法，系将固体粉末先在重型压片机上压成直径为20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的颗粒。
滚压法：系利用滚压机将药物粉末滚压成片状物，通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。
干法制粒特点：常用于热敏性物料、遇水不稳定的药物及压缩易成形的药物，方法简单、省工省时。但应注意压缩可能引起的晶型转变及活性降低等。
（三）、中药制颗粒
中药制颗粒：一般多用旋转制粒
1、药材细粉制粒：当配方的剂量不大时，可将药材磨成100目以上的细粉末，加入适宜的润湿剂或粘合剂制软材，过筛制粒。
2、药材稠浸膏与药材细粉末混合制粒：将部分药材制成稠浸膏，另一部分药材磨成细粉末，两者混合制成软材，过筛制粒并干燥。本法可用药材的稠膏代替粘合剂，有利于减少片积体积，应用较多。如仅用稠膏为粘合剂时其粘结力不足时，可加入其它粘合剂。
3、干浸膏制粒：将配方中的药材（除含挥发性成分的药材外）均经提取并制成干浸膏。将干浸膏碾碎成颗粒；或将干浸膏磨成细粉末后再加入适宜的润湿剂（如适宜浓度的酒精醇）制成软材后，制成颗粒。

赞一下

回复此楼

13楼2018-03-31 14:44:01

已阅回复此楼关注TA 给TA发消息送TA红花 TA的回帖