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iPhoneX都出了 你连手机壳怎么设计的都不知道？
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近年来，手机行业的快速发展，也有越来越多的人接触到手机外壳加工这一行业。手机壳在cnc加工完后，要对外壳进行喷涂或者电镀，这一过程中夹具主要起夹持、遮蔽的作用，本文分享行内老师傅对这一工艺环节中夹具设计的经验之谈。 夹具设计要点 （1）在设计夹具之前应考虑夹具与产品的最佳的配合方式，主要是考虑 生产部门的生产效率，即松配手感就采用有破口的公用夹具（图1），若是紧配手感就应采用无破口的公用夹具（图2）。 图1：松配手感夹具设计案例 且上夹具可重复使用多次（一般3-5次） 图2：紧配手感夹具设计案例 红色公用夹具与绿色基座夹具可用多次且无需拆卸 ⑵在设计产品的同时应充分考滤后续喷油夹具的配合装配，即先预留出公用夹具装配的孔或柱子及空间等，如下面示图说明： ⑶产品与夹具预留间隙： ⑷配合方式： ⑸直接在产品上增加柱子或骨位与公用夹具配合使用 ⑹一个夹具上喷涂多个产品的设计，应特别注意每个产品间的间距，如一般的转轴盖小件预留20-25MM即可，原则是根据产品的大小及形状而定。 ⑺夹具设计完成后，入水的确定，必须是潜入水或点入水（主要是为了节省注塑人员的后加工，如摘取流道） (8)设计要点之设计参考：图①提高效率，节省油漆的设计方案： 说明：下图为PTX933中壳的涂装夹具,金色为产品，紫色为上夹具(两个为同一夹具)，蓝色为下夹具，粉色为公用基座夹具，并且此夹具可以重复使用多次，拆卸方便，根据配合的松紧程度还可以再往上加装产品。 (9)设计要点之设计参考：如下图在设计如面壳装饰片/电池盖等涂装夹具时，应考虑到其喷油自动线每个柱子间的间距(150MM)，如左下图直径一般不可大于125MM(即对角线)，因夹具上自动线后必须留有一定的空间，以便转动和调整喷枪角度，一般留25MM左右,如右下装配模拟示图。 (10)设计要点之设计参考：①夹具与产品的固定方式多采用圆柱配锁匙孔或半封闭模式孔槽结构，并且过盈0.1MM左右，具体可根据产品大小而定，此固定模式是一种比较好的配合设计方式，此种结构适合产品本身就带有螺丝柱或紧配柱一类的产品(如下图所示)。 (11)设计要点之设计参考：采用扣的固定方式，必须注意扣活量和弹性壁的设计。 (12)设计要点之设计参考：夹具与产品摘取方便，并需要有一定手感的情况下，且在涂装过程中不会被喷枪吹掉（喷枪正常作业时会达到4-6级的风力） 最后老师傅嘱咐在设计夹具时不能忘的七点原则： ⑴所设计的夹具必须能做到能重复使用多次（至少3-5次），特殊产品除外。 ⑵要充分考滤到最终使用者的拆装方便、安全、生产效率等因素。 ⑶要尽量优化夹具结构，使其即简单又达到遮蔽产品的目的。 ⑷同时要尽量用本厂已开发出的公用夹具，做为配合基座，尽量减少开新模。 ⑸要考虑模具的制作成本，出模方向，尽量少用EDM、线割等较慢、成本较贵的机加工方式。 ⑹容易喷油，且节省油漆，提高效率。 ⑺不能破坏产品本身的结构。 （以上为正文）          发自小木虫IOS客户端 |
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