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咱家老四

木虫 (著名写手)

浊世俗人痴事妄言

★ ★ ★
dnp(金币+3,VIP+0):谢谢 2-17 15:02
引用回帖:
Originally posted by 你家阳台673 at 2009-1-19 20:40:
谢谢楼上几位,我也查了一些资料,离心刮板膜蒸发器,处理速度快。35度对我们的热敏性的药品,可能还是温度高了点真空度肯定越低越好。升膜蒸发器需要一次蒸沸,降膜利用重力加上真空我个人认为可能效果好点。不 ...

离心、刮板、降膜,用的比较多。你的产品好像对热过于敏感了,老四猜测也许在生产中不用控制到那么低吧,35度还高的话,可以用车间的室温,但是乙酸乙酯在溶剂中还算熔点比较高的,真空度必然需要更高一些,溶剂损失随着真空度的增大而增大,根据成本核算,在生产中找个温度和真空度的平衡点还是可以的。实验室如果没有小型的薄膜蒸发器,也许可以用旋转蒸发仪模拟做小试。
从3方浓缩到0.5——1方,这个范围有点小,似乎你的物料还是比较粘稠的,粘稠物料容易堵设备。
垂肩负手,渐行渐远
11楼2009-01-31 12:00:38
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youngtea

LFE系列旋转薄膜蒸发器是一种通过筒体内旋转刮膜装置使物料连续均匀地在加热面强制成膜,在较高真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。具有传热系数大、蒸发强度高、停留时间短等特点。尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及含颗粒物料等的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。LFE系列旋转薄膜蒸发器在石油化工、食品医药、精细化工、环保等行业有广泛内的应用。
  根据混合液体中各个组分的饱和蒸汽压不同,可以采用常规的间歇减压蒸馏的方法将他们一一分离。 但是,对于热敏性物质,由于在间歇蒸馏釜中停留时间长容易发生不同程度的分解,致使蒸馏产品和收率受到影响,在这种情况下,可以考虑采用降膜蒸发器,对含有热敏性物质的物料进行蒸馏。降膜蒸发器中,由于物料的成膜厚度不均匀,传热传质效果不是十分理想,导致这种降膜蒸发器中的蒸发效率不高,蒸馏残渣中往往还会含有较多需要蒸馏的物质。为了进一步提高蒸发效率,可以采用旋转薄膜蒸发器对含有热敏性物质的物料进行蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
  进入旋转薄膜蒸发器的物料首先进入旋转的分配盘中,并由分配盘均匀分布到垂直的蒸发器内表面,物料靠重力下降的同时,被旋转的刮膜装置在内表面强制形成均匀的薄膜(膜厚度与刮膜器的形式和转速等参数相关),并使刮膜器前面的物料形成一个弓形波。
  在正常工作状态下,在筒体内表面与刮膜器之间的液膜产生剧烈的湍动,进行良好的传热与传质。当液膜被加热夹套内的介质(蒸汽或导热油)加热到一定温度时,大量轻组份的蒸汽从上部的出口进入外置冷凝器冷凝,而未被蒸发的重组份则从旋转薄膜蒸发器底部排出。
12楼2009-02-03 15:12:01
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你家阳台673

至尊木虫 (著名写手)

制剂高级研究员

谢谢楼上几位,回老四的话,我们生产中基本都是乙二醇冷媒保持低温0~5度,我们现在是向改进工艺,所以增加了这一步浓缩,我们含料乙酯不粘。这个请放心。还有个问题请教就是乙酯脱水问题,不需要精馏,保持低温(0~10度),求处理方法!
身安不如心安,屋宽不如心宽!
13楼2009-02-15 17:00:39
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咱家老四

木虫 (著名写手)

浊世俗人痴事妄言

这个工艺依靠设备来解决似乎有点悬,感觉不止是薄膜蒸发器不容易做到,在考虑成本的前提下,其他的浓缩或分离方法也很难满足需要,老四了解不多,帮不了忙了。建议转向其他改进思路吧。。。。。。。。。
垂肩负手,渐行渐远
14楼2009-02-18 11:28:27
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