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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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都市放牛

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
10楼: Originally posted by 周国梁 at 2017-05-20 19:57:42
感觉是打印速度过快与冷却速度过慢引起的

谢谢，我说的是3D打印机需要的耗材线径不圆的问题，不是说打印机的机器，呵呵

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11楼2017-05-20 22:20:20
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叶适江南

金虫 (正式写手)
建议你在初步过水阶段丝是垂直向下的，同时加深水槽。

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12楼2017-05-23 06:45:26
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zhufengjuan
买

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13楼2017-05-23 06:50:58
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纳兰诗

铁虫 (小有名气)

菜鸟
加快牵引速度，这个可以做圆的

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保重你的身体、微笑、和灵魂，你快乐的存在便是我感恩上苍的理由……
14楼2017-05-23 08:36:01
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elmtree

铁虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

其实楼主已经知道了答案。

建议把机头和水槽距离拉长一点，让料条在空气中自然降温，或者设置一个自然淬火的距离，有条件的话，可以测量一下进入水槽时料条表面的温度，再去看看料条在水内的冷却速度。
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15楼2017-05-23 09:08:01
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都市放牛

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
15楼: Originally posted by elmtree at 2017-05-23 09:08:01
其实楼主已经知道了答案。

建议把机头和水槽距离拉长一点，让料条在空气中自然降温，或者设置一个自然淬火的距离，有条件的话，可以测量一下进入水槽时料条表面的温度，再去看看料条在水内的冷却速度。

你说的方法我都试过了，机头和水槽一段拉得够长了，气泡没解决，不过韧性比以前好，开慢点可以解决气泡，，不过老板要求产线生产要加快速度，不然成本太高，考虑过增加水槽不过超出了储线架装不了。还有挤出螺杆转速过快ABS 在炮筒里不散热，温度老是超出预设值，加风机也没什么效果！！！

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16楼2017-05-23 12:17:33
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elmtree

铁虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

气泡的问题，可以使用长径比大点的模头或者增加多孔板的筛网目数来增大压力，气泡会好些。

散热是能量的散失过程，跟源能量，速度，冷却介质 和冷却介质温度和冷却长度有关系，你自己找找看吧。

冷却不足，就只好降低水槽温度，自然冷却会快，尺寸就难控制了。

要不去看看人家的如何控制的了。
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17楼2017-06-01 09:44:00
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elmtree

铁虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

或者做一个小的水槽，热水的，在模头和真正的水槽中间，通过热水冷却，这样就好些，空气冷却太慢了，又不可能拖得太长。
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18楼2017-06-01 10:11:21
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tubasao

银虫 (著名写手)
尺寸要求这么高不用定径冷却装置很难实现，尤其还要量产

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19楼2017-06-01 21:39:46
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都市放牛

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
18楼: Originally posted by elmtree at 2017-06-01 10:11:21
或者做一个小的水槽，热水的，在模头和真正的水槽中间，通过热水冷却，这样就好些，空气冷却太慢了，又不可能拖得太长。

谢谢大神这么费心的帮小弟思考问题，您的建议很好，考虑模头出口处先加一小段高温水槽试试，根据实际情况我预测气泡能解决的话犹豫温度过高牵引拉伸过快会出现线径不圆的问题，呵呵，先解决气泡再说，谢谢大神祝您工作顺利一切顺利哈哈，，，
挤出ABS（757）做线材为什么拉不圆？大神求教啊！！！



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20楼2017-06-07 09:36:14
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