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琥珀君

新虫 (初入文坛)

应该是摩擦力测量传感器出问题了,合金的摩擦系数没那么高

发自小木虫Android客户端
11楼2017-01-05 21:56:02
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18238831670

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
9楼: Originally posted by zhangyue1 at 2017-01-03 10:10:49
你实验用的是单销还是三销?销盘还是球盘?我曾经用这个试验机做过一些实验,不知道您的具体实验条件如何

单销,上盘下销。转速300r/min.
12楼2017-01-06 19:46:21
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ychnl

新虫 (正式写手)

力的波动如何?如果力波动不大,那么就是传感器出问题了,联系厂家检测

发自小木虫IOS客户端
13楼2017-01-06 20:08:24
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你怎么了?

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
18238831670: 金币+10, ★★★很有帮助, 和你说的差不多,感觉就是这些原因。 2017-01-13 20:05:36
摩擦系数大于1是很正常的,说明摩擦力超过了法向载荷。数据应该没有问题,不要被有些回答误导了。具体的原因要去再做分析。
因为我不做金属材料,所以了解不太多,只能略微说一下我的观点,权当参考。你讲的材料硬度不高,与轴承钢对磨时就是典型的软磨硬,在摩擦界面很容易就产生黏着、跃动等现象,以及材料局部软化、实际接触面积的增大等也是有可能的,建议你用扫描电镜观察一下材料的磨损表面以及轴承钢的对磨区域,同时查阅一下相关的参考文献。
人是为明天活着的,因为记忆中有朝阳晓露。
14楼2017-01-07 09:54:34
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你怎么了?

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★ ★
18238831670: 金币+2, 有帮助 2017-01-13 20:10:52
也不排除力传感器出现问题的情况,综合考虑然后解决问题吧
人是为明天活着的,因为记忆中有朝阳晓露。
15楼2017-01-07 09:55:41
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18238831670

铜虫 (小有名气)

引用回帖:
14楼: Originally posted by 你怎么了? at 2017-01-07 09:54:34
摩擦系数大于1是很正常的,说明摩擦力超过了法向载荷。数据应该没有问题,不要被有些回答误导了。具体的原因要去再做分析。
因为我不做金属材料,所以了解不太多,只能略微说一下我的观点,权当参考。你讲的材料硬 ...

通过微观分析,这是由于载荷比较小,氧化膜破裂形成的磨屑切削造成的摩擦阻力增大,因为在销表面发现了大量的显微切削犁沟,而且磨屑含有大量的氧元素。
16楼2017-01-13 20:10:19
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你怎么了?

木虫 (正式写手)

引用回帖:
16楼: Originally posted by 18238831670 at 2017-01-13 20:10:19
通过微观分析,这是由于载荷比较小,氧化膜破裂形成的磨屑切削造成的摩擦阻力增大,因为在销表面发现了大量的显微切削犁沟,而且磨屑含有大量的氧元素。...

那主要应该是第三体磨损造成的,磨屑无法及时排出摩擦界面,而且由于你的上试件硬度较低,硬质磨屑嵌入恶化磨损,大体上应该就是这样
另外,氧化膜破裂(如果有的话)一定是摩擦作用造成的,但是“载荷过小”并不是氧化膜破裂这一现象的原因
人是为明天活着的,因为记忆中有朝阳晓露。
17楼2017-01-13 22:17:16
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123gaosun

金虫 (小有名气)

数据好着里,复材的摩擦系数小于合金,说明添加颗粒后制备的复合材料比合金更加耐磨。我主要研究材料的摩擦学,欢迎讨论

发自小木虫Android客户端
18楼2019-02-08 23:23:58
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123gaosun

金虫 (小有名气)

图片中,摩擦系数对应翻译错误,正确的应该是Friction  coefficient

发自小木虫Android客户端
19楼2019-02-08 23:26:31
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